Table des Matières
I. La différence entre les principes fondamentaux et les processus de fabrication
Le tissu de base et le revêtement PVC constituent les deux principaux composants d'une bâche en PVC. La couche inférieure, ou intermédiaire, est un tissu tissé composé de filaments de polyester haute résistance, souvent appelé tissu mesh. Le polychlorure de vinyle (PVC), associé à des plastifiants, des charges, des stabilisants, des colorants et d'autres additifs fonctionnels, compose le revêtement PVC, qui forme les couches supérieure et inférieure de la bâche. Différentes techniques de fabrication sont nécessaires pour produire ce revêtement PVC sous diverses formes, selon le procédé de production.
Bâche laminée
Les deux types de lamination — lamination à froid et la lamination à chaud — sont basés sur la différence de température qui se produit lors du collage du film et du treillis. Les deux types de lamination sont assez comparables. Lors de la lamination à froid, le film PVC est chauffé dans le cylindre de la machine à laminer tout en étant collé au tissu de base. Lors de la lamination à chaud, une couche de film PVC est d'abord collée au tissu de base, puis une autre couche de film, le tout étant chauffé dans le cylindre de la machine. La lamination à chaud offre une meilleure adhérence entre les deux couches de PVC, mais sa résistance à la traction et à la déchirure est relativement faible, car le tissu de base devient cassant sous l'effet de la chaleur et du film PVC dans le cylindre.Une vitesse de lamination plus rapide, un poids au carré et une épaisseur identiques sont deux avantages de la lamination à froid. Bien que les couches de PVC supérieure et inférieure se décollent plus facilement en raison d'une adhérence plus faible, leur résistance à la traction et à la déchirure est comparativement plus élevée. Aucun agent de réticulation n'est nécessaire, car le tissu de base présente souvent des mailles assez larges permettant des points de contact entre les films de PVC supérieur et inférieur.
Film calandré PVC
Le film PVC calandré est obtenu en mélangeant de la poudre de résine PVC et des additifs dans une calandre, en chauffant et en plastifiant le mélange, puis en l'étirant sous pression à l'aide de rouleaux. Les performances chimiques de la bâche dépendent de la composition (formule) du film PVC. Les exigences d'application du tissu mesh, telles que la résistance aux intempéries, la protection de l'environnement, les propriétés antistatiques, antibactériennes et antifongiques, la résistance au feu et au froid, peuvent être satisfaites grâce à l'utilisation de différents types de poudre de résine et d'additifs. Les tissus mesh enduits et laminés sont fabriqués à partir de film PVC.
Bâche enduite de couteau
L'élément principal de cet équipement est un racleur en acier, d'où l'origine du terme « revêtement de lame ». Les couches de PVC sont principalement traitées par des équipements de revêtement à couteaux utilisant le revêtement au lieu de la lamination ; Ce procédé ne nécessite pas de film PVC. La barbotine est d'abord préparée conformément aux spécifications, puis appliquée uniformément sur le tissu de base à l'aide d'une raclette avant d'être chauffée et plastifiée au four.
Boue de PVC
La pâte de PVC est un mélange fluide de pâte de résine, d'additifs et de pigments, conservé dans des cuves en acier. Sa composition est similaire à celle d'un film calandré. La pâte de PVC est une matière première semi-finie utilisée dans la fabrication de textiles enduits et couchés.
De ce fait, les opérations d'enduction au couteau et de laminage constituent la fabrication des bâches en PVC.
II. Méthodes d'identification de l'aspect, du toucher et des propriétés physiques
On peut distinguer une bâche enduite au couteau d'une bâche laminée en observant leur aspect, leur toucher et leurs propriétés physiques.
lustrée
Il existe des différences d'aspect évidentes entre les bâches enduites au couteau et les bâches laminées. Le procédé d'enduction au couteau utilise un racleur en acier pour appliquer uniformément la barbotine sur la surface. La surface d'une bâche enduite au couteau est relativement lisse. Cependant, le procédé de lamination consiste à coller étroitement deux couches de revêtement en PVC l'une à l'autre par lamination, La surface inférieure d'une bâche laminée présentera donc une texture de tissu de base perceptible.
Outre ces différences, la couleur constitue un autre facteur important. Si la bâche est fabriquée par enduction au couteau, il restera moins d'agent d'apprêt aux endroits où les fils se croisent et font saillie du tissu de base qu'aux endroits où ils sont en retrait. Il en résulte une différence de couleur notable. Cela est particulièrement visible sur les bâches aux couleurs vives par rapport à celles de couleur foncée.
Sensation de main
Avant d'aborder la sensation au toucher des bâches, il est important de comprendre les facteurs qui influencent leur rigidité. Les plastifiants sont essentiels à la fabrication des films calandrés en PVC et des barbotines de PVC. Plus la bâche en PVC contient de plastifiants, plus elle sera souple. En modulant la quantité de plastifiant, on peut donc faire varier la rigidité de la bâche. En effet, les plastifiants doivent être ajoutés lors du processus d'enduction au couteau afin de maintenir la fluidité de la barbotine de PVC. Les bâches enduites au couteau seront donc plus douces au toucher dans les mêmes conditions que les autres composants.
La surface inférieure d'une bâche enduite au couteau est plus lisse que celle d'une bâche laminée, et il est impossible de sentir la texture du tissu de base, ce qui est similaire à la différence d'aspect. Néanmoins, le toucher des bâches laminées n'est pas aussi lisse que celui d'une bâche enduite au couteau, et l'on sent clairement les bosses et les creux du tissu sous-jacent.
Propriétés physiques
Si nous voulons analyser ces deux procédés du point de vue des propriétés physiques, nous devons comprendre quels aspects des caractéristiques physiques de la bâche sont inclus, et quel procédé produit une bâche avec de meilleurs paramètres physiques et pourquoi.
Tout d'abord, après la production, nous prélevons des échantillons aléatoires de rouleaux de bâche et effectuons des tests dans trois domaines : résistance à la déchirure, résistance à la traction et résistance au pelage. Sur la base des seuls paramètres post-test, Les données relatives aux bâches en PVC grattées au couteau sont généralement légèrement inférieures à celles des bâches laminées aux spécifications similaires. En effet, lors de la fabrication de bâches en PVC gratté, chaque couche de revêtement doit subir un traitement thermique à haute température. Or, une chaleur excessive peut dégrader les performances globales de la bâche. Les hautes températures entraînent la volatilisation progressive des plastifiants contenus dans le PVC, ce qui rend la bâche cassante et lui fait perdre sa souplesse ; par ailleurs, les cycles répétés de chauffage et de refroidissement affaiblissent l’adhérence entre les couches, réduisant ainsi la résistance au pelage.
De plus, le tissu de base est sujet au retrait thermique ou à la déformation sous l'effet de températures élevées prolongées, ce qui diminue sa résistance à la déchirure et à la traction. En revanche, la bâche laminée ne nécessite qu'une seule opération de pressage à chaud, ce qui limite son vieillissement thermique. Par conséquent, elle présente souvent des propriétés physiques supérieures (telles que la résistance à la traction et au pelage) à celles de la bâche grattée au couteau. En clair, la cuisson excessive d'une bâche grattée au couteau est comparable à la cuisson répétée de pain : elle peut paraître inchangée, mais sa flexibilité interne est considérablement compromise.
III. Quelle bâche a la meilleure durabilité ?
La bâche enduite au couteau est fabriquée à partir de résine PVC en pâte. Lors de sa fabrication, cette matière première est moulée et plastifiée en une seule étape. Autrement dit, lorsque la pâte de PVC est appliquée par raclage sur le tissu de base, elle n'est pas complètement formée. Elle subit d'abord une plastification à haute température au four, ce qui permet aux molécules de PVC de se lier complètement aux fibres du tissu de base pour créer une structure dense, homogène et solidement liée.
La bâche utilisée est en PVC préplastifié, ayant déjà subi une première étape de plastification lors de sa production. Afin d'adhérer au tissu de base, elle subit ensuite une seconde étape de chauffage ou de pressage à chaud lors du processus de lamination, ce qui représente en réalité deux étapes de plastification. La stabilité et la flexibilité du PVC sont diminuées par ces chauffages répétés, qui rompent une partie des chaînes moléculaires du polymère. De plus, l'adhérence entre le revêtement et le tissu de base est comparativement moindre, car la liaison lors de cette seconde plastification repose davantage sur l'adhésion thermique que sur la pénétration et la fusion au niveau moléculaire.
De ce fait, la bâche enduite au couteau subit un processus de plastification unique qui non seulement renforce la liaison entre le revêtement et le tissu de base, mais rend également la structure moléculaire du PVC plus stable et moins sensible au vieillissement dû au temps, à la température ou aux rayons UV. En revanche, la bâche laminée subit deux processus de plastification qui dégradent partiellement sa structure moléculaire, augmentant ainsi la probabilité de problèmes tels que des fissures de surface, un délaminage et une décoloration au fil du temps.
IV. Scénarios d'application et comment faire le bon choix
En pratique, il n'y a pas beaucoup de différence entre les bâches laminées et les bâches enduites au couteau. Les seules exceptions concernent les matériaux qui doivent être extrêmement étanches à l'air, comme les textiles étanches à l'air ou pour réservoirs de liquides, qui nécessitent une bâche laminée.
Du fait des avantages structurels inhérents à la bâche laminée, son utilisation est limitée à la technique de lamination. Afin de réduire l'exposition à la chaleur et de préserver la résistance, la rigidité et la stabilité dimensionnelle initiales du tissu de base, on utilise la technique de lamination pour sa fabrication. Cette technique consiste à coller plusieurs couches de tissu de base et de film PVC à des températures relativement basses. Le matériau utilisé pour la confection de sacs doit être robuste, résistant et conserver sa forme, même plié, comprimé ou chargé. Le tissu laminé est la solution idéale pour la fabrication de sacs grâce à sa structure multicouche qui améliore la mise en forme et la résistance au froissement.
De plus, la bâche laminée est mieux adaptée aux articles nécessitant une étanchéité supérieure, tels que les réservoirs de liquides ou les tissus hermétiques. Grâce à la couche de PVC uniforme et solide du tissu laminé et aux surfaces de liaison lisses et continues entre les couches, des joints plus résistants et sans pores peuvent être obtenus par soudage à l'air chaud et à haute fréquence. Ceci garantit l'absence de fuites de liquides ou d'air, même en cas de pression ou de température élevées, ou lors d'un stockage prolongé. En revanche, les tissus enduits au couteau sont soumis à des températures plus élevées et à des chauffages répétés lors des processus d'enduction et de cuisson au four, ce qui peut entraîner de légères contraintes internes ou déformations du tissu de base et une étanchéité légèrement inférieure. Pour les applications exigeant une étanchéité à l'air ou aux liquides extrême, les textiles enduits au couteau sont donc déconseillés.
En conclusion, la bâche laminée est une option supérieure pour les sacs, les textiles étanches à l'air et les matériaux pour réservoirs de liquides qui nécessitent une rigidité, une étanchéité et une fiabilité élevées, tandis que la bâche enduite au couteau est plus appropriée pour les couvertures extérieures courantes, les bannières publicitaires et les auvents de camions.
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Je suis Felicia. Je travaille depuis près de 10 ans dans le secteur des bâches en PVC chez Haining Lona Coated Material Co., Ltd. Forte de près de 20 ans d'expérience dans le commerce extérieur de textiles, je suis convaincue que mon expertise et la qualité de mes produits sauront vous convaincre.