ՊՎՔ խեժի փոշին որոշում է ՊՎՔ ջրամեկուսիչ բրեզենտի որակը

ՊՎՔ բրեզենտի արտադրության մեջ, ՊՎՔ խեժը հիմնարար տարր է, որը որոշում է վերջնական արտադրանքի հիմնական կատարողականը և որակըԱյն ուղղակիորեն հիմք է դնում հիմնական հատկությունների համար ծանր PVC բրեզենտ նյութ, ներառյալ ամրությունը, քայքայման դիմադրությունը, եղանակային պայմաններին դիմակայելը, կայունությունը և ջերմամեկուսացման կատարողականը։

Բացի այդ, հավելանյութեր, ինչպիսիք են՝ պլաստիկացնողներ, կայունացուցիչներ, լրացնողներ, եւ պիգմենտները ծառայել «փոփոխել» և «հավելում» հեղուկ ՊՎՔ խեժ։ Դրանք օգտագործվում են ճկունությունը, եղանակային դիմադրությունը, ծերացման դիմադրությունը, կրակի դիմացկունությունը, գույնը և ծախսերի վերահսկումը կարգավորելու համար։ Թեև այս հավելումները նույնպես կարևոր են վերջնական արդյունքի համար, դրանց ազդեցությունը գործում է ՊՎՔ խեժի կողմից ստեղծված հիմքի վրա։

Այնպես որ, բարձրորակ PVC պլաստիկ խեժի ընտրություն բարձր արդյունավետությամբ, բարձր դիմացկունությամբ, երկարակյացությամբ արտադրանք արտադրելու առաջին կարևոր քայլն է PVC ջրակայուն բրեզենտներՑածրորակ ՊՎՔ խեժը, նույնիսկ լավագույն հավելանյութերի հետ զուգակցվելիս, չի կարող բավարարել բարձրորակ ՊՎՔ բրեզենտների աշխատանքային պահանջները:

Պլաստիֆիկատորները (օրինակ՝ ֆտալատները և էպօքսիդացված սոյայի յուղը) կարող են նվազեցնել ապակե անցման ջերմաստիճան (Tg) ՊՎՔ խեժից և բարելավել ճկունությունը։ Սակայն, ավելորդ պլաստիկացնողները կհանգեցնեն ծածկույթի տեղաշարժին և նստվածքի, որը ազդում է երկարաժամկետ կայունության վրա: Հիմնավորված գիտական հարաբերակցության սկզբունք. Որոշեք պլաստիկացնողների կրիտիկական կոնցենտրացիա դինամիկ ջերմամեխանիկական վերլուծության (DMA) միջոցով՝ հասնելու համար «Կրթացում՝ առանց ուժը զոհաբերելու».

Որպես օրինակ՝ վերցնելով բարձր եղանակային դիմացկուն արդյունաբերական բրեզենտը, դրա ծածկույթը սովորաբար պարունակում է 50%-65% ՊՎՔ խեժ ապահովել հիմնական ջրամեկուսիչ թաղանթ, 20%-35% էկոլոգիապես մաքուր պլաստիկացնող (օրինակ՝ DINCH) ապահովել ցածր ջերմաստիճանի ճկունություն -30℃-ում, եւ 2% արգելակված ամինային լույսի կայունացուցիչ (HALS) ավելացվում է դարձնելու համար Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրության մակարդակը հասնում է 8-րդ մակարդակի (QUV 3000 ժամ ուժի պահպանում > 80%): հաստության վերահսկողություն՝ 0.3 մմ ± 0.02 մմ ձեռք է բերվում հակադարձ գլանային ծածկույթի գործընթացի միջոցով, PVDF մակերեսային ծածկույթը հասնում է 20 տարվա ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման դիմադրությանԵւ հիդրոստատիկ ճնշումը գերազանցում է 5000 մմ-ը (ISO 811 ստանդարտից զգալիորեն գերազանցող): Ծայրահեղ դեպքերում, կրակակայուն ծածկույթը լցված է 15% ալյումինի հիդրօքսիդ (ATH), անցավ EN 13501 B1 հավաստագրում, բաց կրակի ազդեցության տակ ձևավորում է ընդարձակված ածխածնային շերտ, և սահմանափակող թթվածնի ինդեքսը (LOI) բարձրացվում է մինչև 32%.

I. Ի՞նչ է ՊՎՔ խեժը

ՊՎՔ խեժ (պոլիվինիլքլորիդային խեժ) կարևորագույն սինթետիկ պլաստիկ նյութ է: Դրա լրիվ անվանումը՝ պոլիվինիլքլորիդ: Այն բարձր մոլեկուլային պոլիմեր է, որը ձևավորվում է վինիլքլորիդի մոնոմերի (VCM) պոլիմերացման ռեակցիայի միջոցով, որի մոլեկուլային կառուցվածքը պարզապես ներկայացված է որպես [-CH₂-CHCl-]n: Այն սպիտակ կամ բաց դեղին փոշոտ պինդ նյութ է:

Պոլիվինիլքլորիդային ՊՎՔ խեժը բոլոր ՊՎՔ արտադրանքի, այդ թվում՝ բրեզենտների արտադրության հիմնական հումքն է: Այն չի կարող ուղղակիորեն օգտագործվել և պետք է մշակվի (խառնվի տարբեր հավելանյութերի հետ և տաքացվի պլաստիկացման համար)՝ մեզ հանդիպող ՊՎՔ արտադրանքը ստանալու համար: ՊՎՔ-ի համար նախատեսված խեժը ունի քլորի բարձր պարունակություն (~57%), ինչը ՊՎՔ-ն դարձնում է ինքնամարվող և գերազանց կրակակայուն նյութ: Այն ցուցաբերում է լավ դիմադրություն թթուների, ալկալիների, աղերի, անօրգանական նյութերի մեծ մասի և որոշ օրգանական միացությունների նկատմամբ: Ավելին, այն ունի լավ էլեկտրական մեկուսացման հատկություններ և լայնորեն օգտագործվում է մետաղալարերի և մալուխների պատյանների համար: Կայունացուցիչներ և այլ հավելանյութեր ավելացնելով՝ դրա դիմադրությունը լույսի, ջերմության և ծերացման նկատմամբ կարող է զգալիորեն բարելավվել: Քիմիապես, պոլիվինիլքլորիդային ՊՎՔ խեժը կազմում է ՊՎՔ բրեզենտ նյութի ամենամեծ բաղադրիչը (սովորաբար մոտ 60%-80%) և ծառայում է որպես «շրջանակ«որը տրամադրում է նյութի առաջնային կառուցվածքը և հիմնական հատկությունները»։

II. ՊՎՔ խեժի փոշու ընտրություն Lonatarp® գործարանում

ՊՎՔ բրեզենտների մեր արտադրության մեջ մենք օգտագործում ենք երկուսն էլ՝ փոշի խեժ և մածուկային խեժ, դասակարգված ըստ պոլիմերացման աստիճանի (որը Formosa Plastics-ը անվանում է այսպես)՝ S-60, S-65, S-70 և S-80, Մեր ամենատարածված տեսակներն են S-70-ը և S-80-ը; ավելի բարձր պոլիմերացման աստիճանի թիվը ցույց է տալիս ավելի մեծ մոլեկուլային պոլիմերացում, որը համապատասխանում է արտադրանքի բարելավված կատարողականին, ինչպիսիք են՝ ավելի լավ առաձգականությունը, եղանակային պայմանների նկատմամբ գերազանց դիմադրությունը և քայքայման ավելի բարձր դիմադրությունը, չնայած դա նաև ենթադրում է համեմատաբար ավելի բարձր ծախսեր։ Սա նաև PVC բրեզենտի գնի վրա ազդող գործոններից մեկն է։

LonaTarp-ի հիմնական ներքևի հոսանքի հաճախորդների համար՝ բեռնատարների բրեզենտների, կոնտեյներների ծածկոցների և բացօթյա ծածկոցների արտադրողներ— նրանց արտադրանքը պետք է դիմակայի ծանր պայմաններին, ինչպիսիք են եղանակային պայմանները, ծանր բեռնափոխադրումները և հաճախակի բեռնումը/բեռնաթափումը։ Սա պահանջում է բացառիկ բարձր ձգման ամրություն, արցունքաբեր ուժ, քայքայման դիմադրություն, ծակելու դիմադրություն, եւ կոշտություն ՊՎՔ պատված բրեզենտային գործվածքից։

III. Վատ խեժը կազդի ՊՎՔ բրեզենտի վրա

Ցածրորակ ՊՎՔ խեժի ազդեցությունը թափանցում է արտադրանքի ողջ կյանքի ցիկլի ընթացքում։ Արտադրության փուլում առաջանում են հետևյալ ամենաակնհայտ խնդիրները. եռակցման դժվարություններՍա պայմանավորված է անհավասար մոլեկուլային քաշի բաշխում ցածրորակ խեժի մեջ, ինչը հանգեցնում է տատանվող պլաստիկացման ջերմաստիճաններ – խնդիր, որը ի հայտ է գալիս միայն արտադրական գործընթացի ընթացքում։

Մի անգամ ես հանդիպեցի մի աֆրիկացի հաճախորդի, ով... ձգտելով PVC բրեզենտի ամենացածր գնի որոնմանըանդադար ճնշում էին գործադրում գործարանների վրա՝ ծախսերը նվազեցնելու համար։ Սա ստիպեց գործարանին, որը գործում էր բարակ եզրերի վրաԷ, դիմել վերամշակված մոդիֆիկացված խեժի օգտագործմանըԱրդյունքում ստացված բրեզենտները չեռակցվող, և գործարանը չի առաջարկել վաճառքից հետո լուծումՍա ընդգծում է, թե ինչու զգուշություն ցուցաբերելը ՊՎՔ բրեզենտ թերթերի արտադրողներ ընտրելիս կարևոր է։ Կուրորեն հետապնդելով ամենացածր գինը կարող է արտադրանքը դարձնել անօգտագործելի։

Բացի եռակցման ձախողումից, ցածրորակ ՊՎՔ խեժը նաև լուրջ խնդիրներ է առաջացնում ֆիզիկական հատկություններ, դիմացկունություն, տեսք և անվտանգության/շրջակա միջավայրի համապատասխանություն:

Նվազեցված ձգման և պատռման դիմադրություն. Խեժի մոլեկուլային շղթայի կառուցվածքի թերությունները և պլաստիկացնող նյութերի հետ վատ համատեղելիությունը հանգեցնում են հիմքի գործվածքի անբավարար ամրության։ Սա բրեզենտը դարձնում է հակված պատռում, ծակում սթրեսի կամ ուժեղ քամու տակ։
Նվազեցված ճկունություն. Նյութը դառնում է կոշտ և փխրուն, մեծացնելով զգայունությունը ճաքել կամ կոտրվել ծալման, քաշելու կամ հարվածի ժամանակ։
Վատ քայքայման դիմադրություն. Բրեզենտի մակերեսը դառնում է ավելի ենթակա են մաշվածության, պիլինգի և նույնիսկ քայքայման, հատկապես բարձր շփման գոտիներում։
Գույնի անկայունություն. Նույնիսկ եթե մշակվի առանց անհապաղ խնդիրների, բրեզենտը արագ կորցնում է գույնը հետագա օգտագործման ընթացքում՝ դառնալով մոխրագույն, դեղնավուն կամ գունաթափվածԾանր դեպքերում, ա փոշոտ մնացորդ և մակերեսային ճաքեր հայտնվում են:

IV. Կալցիումի կարբոնատի ավելցուկի գնահատման մեթոդներ

Եթե մինչև հիմա կարդացել եք և մտածում եք նաև բրեզենտի արդյունաբերություն մուտք գործելու մասին, ես ձեզ կսովորեցնեմ պոլիվինիլքլորիդային բրեզենտի բանաձևերի որակը գնահատելու ինտուիտիվ եղանակ, որը ես կատարելագործել եմ արտադրության ոլորտում տարիների փորձի միջոցով։ Եթե սա օգտակար եք համարում, խնդրում ենք կիսվել այս հոդվածով ձեր սոցիալական ցանցերում՝ ավելի շատ օգտատերերի օգնելու համար։.

Երբ դուք ստանում եք PVC բրեզենտի կտավի նմուշներ տարբեր գործարաններից, ձեռքով բազմիցս ծալեք յուրաքանչյուր նմուշը և ուշադրություն դարձրեք սպիտակ ծալքերի հետքերին.

Եթե սպիտակ ծալքը շատ ցայտուն է, դա ցույց է տալիս, որ արտադրողը ունի օգտագործվել է ամենացածր որակի PVC խեժ և ավելորդ կալցիումի կարբոնատ, ինչը հանգեցնում է չափազանց ցածր արտադրական ծախսերի: Նման արտադրանքն առավել տարածված է ցածրակարգ շուկաներում, ինչպիսիք են Հնդկաստանը և Նիգերիան:

Թեև սա ամենապարզ մեթոդներից մեկն է, հումքի ստուգման օպտիմալ մոտեցումներն են՝

ՊՎՔ խեժի K-արժեքը (իդեալականում՝ 68–70) և ցնդող նյութերի պարունակությունը (≤0.3%) ստուգելու համար մատակարարներից պահանջեք SGS հաշվետվություններ։
Օգտագործեք GPC (գելային թափանցելիության քրոմատոգրաֆիա) թեստավորում. Չափազանց լայն բաշխումը (ցածր որակի նշան) առաջացնում է զգայունություն մշակման ջերմաստիճանների նկատմամբ։
Տաքացրեք խեժի փոքր նմուշը 180°C ջերմաստիճանում 10 րոպե: Բարձրորակ խեժը դառնում է թեթևակի դեղին և թափանցիկ, իսկ ցածրորակ խեժը սևանում է կամ կուտակվում:

Այս խիստ պահանջները բավարարելու համար՝ Մենք պնդում ենք բարձր մոլեկուլային քաշի (բարձր K-արժեք / բարձր մածուցիկություն) էմուլսիոն PVC խեժի օգտագործման վրա:

Պոլիմերացման աստիճան (DP): 1000 – 1300
Համապատասխան K-արժեք՝ մոտավորապես 70-80
Մածուցիկության համարը՝ մոտավորապես 110-130 մլ/գ

Այս ուշադիր ընտրված բարձր մոլեկուլային քաշով ՊՎՔ խեժի փոշին ամուր հիմք է ստեղծում բացառիկ ֆիզիկական հատկությունների և որակի երկարացված ծառայության ժամկետի համար։ ՊՎՔ լամինացված բրեզենտներ. Ցածր որակի խեժի փոշին, նույնիսկ լավագույն հավելանյութերի հետ օգտագործելու դեպքում, չի կարող հասնել բարձրակարգ բրեզենտների աշխատանքային մակարդակին։

Վերջապես, արժե նշել.
LonaTarp® PVC բրեզենտի գործարանը կարող է անհատականացրեք PVC բրեզենտի գլանափաթեթները և պատրաստի բրեզենտային արտադրանք, նվազագույն պատվերի քանակով (MOQ) 4,000 քառակուսի մետր.

Արտադրանքի որակի հետ կապված խնդիրներ ունեցող արտասահմանյան հաճախորդների համար մենք տրամադրում ենք նվիրված հետադարձ կապի ալիքԴուք կարող եք խնդիրների մասին անմիջապես հայտնել մեր գործադիր տնօրենին: Մենք երաշխավորում ենք նախնական արձագանքը 24 ժամ խնդիրը հաստատելու համար՝ ստուգված ապրանքի թերությունների համար համապատասխան փոխհատուցման քաղաքականության հետ միասին։

Կիսվեք այս պատմությամբ՝