Содржина
I. Разликата помеѓу основните принципи и производствените процеси
Основната ткаенина и ПВЦ премазот ги сочинуваат двете основни компоненти на ПВЦ церадата со кои сме запознаени. Средниот или долниот слој на ткаенината е основната ткаенина, која е ткаена ткаенина составена од високоцврсти полиестерски филаменти и често се нарекува мрежеста ткаенина. Поливинил хлоридот, заедно со пластификатори, полнила, стабилизатори, бои и други функционални адитиви, ја сочинуваат ПВЦ премазот, кој е горниот и долниот слој на церадата. Потребни се различни техники на производство за производство на ПВЦ премазот во различни форми, во зависност од процесот на производство.
Ламинирана церада
Двата вида на ламинација - ладна ламинација и топла ламинација - се базираат на температурната разлика што се јавува за време на лепењето на филмот и мрежата. И двата вида на ламинација се доста споредливи. При ладно ламинирање, ПВЦ филмот се загрева во цилиндарот на машината за ламинација, додека истовремено се лепи за основната ткаенина. При топло ламинирање, еден слој ПВЦ филм прво се лепи за основната ткаенина, а потоа за друг слој филм додека филмот се загрева во цилиндарот на машината за ламинација. Поголемата јачина на врзување помеѓу горниот и долниот слој на ПВЦ е предност на топлото ламинирање, но неговата отпорност на истегнување и кинење е релативно ниска бидејќи основната ткаенина станува кршлива кога се загрева со ПВЦ филмот во цилиндарот.Побрзата брзина на ламинирање и истата квадратна тежина и дебелина се две предности на ладното ламинирање. Иако горните и долните слоеви на ПВЦ полесно се лупат поради послабото лепило, нивната отпорност на истегнување и кинење е релативно посилна. Средство за вкрстено поврзување не е потребно за ниту една постапка бидејќи основната ткаенина често има прилично големи отвори на мрежата што овозможуваат точки на контакт помеѓу горните и долните ПВЦ филмови.
ПВЦ каларен филм
ПВЦ каларендраната фолија се создава со комбинирање на прав од ПВЦ смола и адитиви во машини за каларендрање, загревање и пластифицирање на смесата, а потоа со употреба на ролери за нејзино растегнување под притисок. Метриките за хемиски перформанси поврзани со квалитетот на производот од церада се одредуваат според составот (формулата) на ПВЦ фолијата. Барањата за примена на мрежестата ткаенина при понатамошна употреба, како што се отпорност на временски услови, заштита на животната средина, антистатички својства, антибактериски и отпорни на мувла својства, отпорност на пламен и отпорност на студ, може да се задоволат со користење на различни видови прав од смола и адитиви. Мрежестите ткаенини што се обложени и ламинирани се направени од ПВЦ фолија.
Церада обложена со нож
Примарната компонента на опремата е челична стругалка, од каде што потекнува терминот „премаз со нож“. ПВЦ слоевите најчесто се обработуваат со опрема за обложување со нож, користејќи обложување наместо ламинација; ПВЦ фолија не се користи во овој процес. Кашестата смеса прво се прави во согласност со спецификациите, потоа рамномерно се нанесува на подлогата со стругалка пред да се загрее и пластифицира во рерна.
ПВЦ кашеста маса
ПВЦ кашестата маса е течна мешавина од смолеста паста, адитиви и пигменти што се чува во челични резервоари. Неговиот состав е сличен на оној на пресуваната фолија. ПВЦ кашестата маса е полуготова суровина што се користи во текстилни материјали обложени со нож и обложени со премаз.
Како резултат на тоа, операциите на премачкување со нож и ламинирање опфаќаат изработка на ПВЦ церади.
II. Методи за идентификување на изгледот, чувството на раката и физичките својства
Можеме да направиме разлика помеѓу церада обложена со нож и ламинирана церада според нивниот изглед, допир и физички својства.
Изглед
Постојат очигледни разлики во изгледот помеѓу церадите обложени со нож и ламинираните церади. Бидејќи процесот на обложување со нож користи челична стругалка за рамномерно нанесување на кашестата маса на површината, Површината на церадата обложена со нож е релативно мазна. Сепак, процесот на ламинирање вклучува цврсто поврзување на два слоја ПВЦ премаз преку ламинирање, така што долната површина на ламинираната церада ќе има забележлива текстура на основната ткаенина.
Освен овие разлики, друга значајна разлика е бојата. Ако церадата е произведена со процес на обложување со нож, ќе остане помалку средство за премачкување на местата каде што преѓата се сечат и штрчат од основната ткаенина во споредба со местата каде што се вдлабнати, што резултира со забележлива разлика во бојата. Ова е особено очигледно кај церадите со светли бои во споредба со оние со темни бои.
Чувство на рака
Пред да зборуваме за тоа како се чувствуваат церадите, важно е да се разбере што влијае на нивната цврстина. Пластификаторите се суштински дел од PVC каладираната фолија и PVC кашата. Конечната PVC церада ќе биде помека ако содржи повеќе пластификатори. Со менување на количината на пластификатор, можеме да ја промениме цврстината на церадата. Бидејќи пластификаторите мора да се додадат за време на процесот на премачкување со нож за да се одржи флуидноста на PVC кашата. Затоа, церадите обложени со нож ќе се чувствуваат помеки под истите услови како и другите компоненти.
Долната површина на церада обложена со нож е помазна од онаа на ламинирана церада и не можете да ја почувствувате текстурата на основната ткаенина, што е слично на разликата во изгледот. Сепак, чувството на ламинираните церади не е толку мазно како она на церада обложена со нож, и јасно можете да ги почувствувате грутките и вдлабнатините на основната ткаенина.
Физички својства
Ако треба да ги анализираме овие два процеса од перспектива на физички својства, треба да разбереме кои аспекти од физичките карактеристики на церадата се вклучени и кој процес произведува церада со подобри физички параметри и зошто.
Прво, по производството, случајно земаме примероци од ролни од церада и спроведуваме тестови во три области: отпорност на кинење, цврстина на истегнување и цврстина на лупење. Само врз основа на параметрите по тестирањето, Податоците за ПВЦ церада изгребана со нож се генерално малку пониски од оние за слично специфицирана ламинирана церада. Ова е така бидејќи за време на производството на ПВЦ церада изгребана со нож, секој слој од премазот мора да се стврдне во печка на висока температура. Сепак, прекумерното загревање може да ги деградира вкупните перформанси на церадата. Високите температури предизвикуваат пластификаторите во ПВЦ постепено да испаруваат, предизвикувајќи церадата да ја изгуби својата мекост и да стане кршлива; истовремено, постојаното загревање и ладење ја ослабуваат силата на врзување помеѓу слоевите, намалувајќи ја јачината на лупење.
Дополнително, основната ткаенина е склона кон термичко собирање или деформација при продолжени високи температури, што доведува до послаби перформанси на кинење и истегнување. Спротивно на тоа, ламинираната церада бара само еден процес на топло пресување, што резултира со полесно термичко стареење. Следствено, често покажува супериорни физички својства (како што се затегнувачка цврстина и отпорност на лупење) во споредба со церадата изгребана со нож. Едноставно кажано, прекумерното печење на церада изгребана со нож е како постојано загревање леб - може да изгледа непроменето, но неговата внатрешна флексибилност е значително нарушена.
III. Која церада има подобра издржливост?
Церадата обложена со нож е направена од смола од ПВЦ паста. За време на процесот на производство, оваа суровина се обликува и пластифицира во еден чекор. Со други зборови, кога ПВЦ пастата се струга на подлогата, таа не е целосно создадена. Напротив, таа поминува низ пластифицирање на висока температура во рерната, што им овозможува на ПВЦ молекулите целосно да се комбинираат со влакната на подлогата за да создадат целокупна структура која е густа, конзистентна и сигурно поврзана.
Предпластифициран ПВЦ материјал, кој веќе поминал низ еден чекор на пластифицирање за време на производството, е церадата што се користи. За да се врзе со основната ткаенина, потоа поминува низ втор чекор на загревање или топло пресување за време на процесот на ламинација, ефикасно поминувајќи низ две процедури на пластифицирање. Стабилноста и флексибилноста на ПВЦ се намалуваат со повторено загревање, кое раскинува дел од молекуларните ланци во полимерот. Дополнително, има релативно помало лепење помеѓу премазот и основната ткаенина бидејќи поврзувањето за време на оваа втора пластифицирање зависи повеќе од термичката адхезија отколку од пенетрацијата и фузијата на молекуларно ниво.
Како резултат на тоа, церадата обложена со нож поминува низ еден процес на пластифицирање кој не само што ја зајакнува врската помеѓу премазот и основната ткаенина, туку и ја прави молекуларната структура на ПВЦ постабилна и помалку подложна на стареење од време, температура или УВ зрачење. Спротивно на тоа, ламинираната церада подлежи на два процеса на пластифицирање, кои делумно ја деградираат молекуларната структура, зголемувајќи ја веројатноста за проблеми како што се површинско пукање, деламинација и бледнеење со текот на времето.
IV. Сценарија за примена и како да се направи вистинскиот избор
Нема голема разлика помеѓу ламинираната и церадата обложена со нож во реалните апликации. Единствени исклучоци се материјалите што треба да бидат екстремно херметички непропустливи, како што се херметички непропустливи текстили или текстил што може да собере течности, за кои е потребна ламинирана церада.
Бидејќи ламинираната церада има вродени структурни предности, овие производи се ограничени на користење на техниката на ламинирање. За да се намали изложеноста на топлина и да се одржи оригиналната цврстина, цврстина и димензионална стабилност на основната ткаенина, таа се создава со лепење на многу слоеви од основна ткаенина и ПВЦ фолија заедно на релативно ниски температури. Материјалот што се користи за производство на текстил за торби мора да биде цврст, потпорен и способен да ја задржи својата форма без разлика дали е свиткана, компресирана или натоварена. Ламинираната ткаенина е најдобрата опција за производство на торби поради нејзината слоевита структура, што ги подобрува перформансите на обликување и отпорноста на брчки.
Понатаму, ламинираната церада е посоодветна за предмети на кои им е потребна супериорна способност за запечатување, како што се резервоари за течности или херметички непропустливи ткаенини. Посилни линии за запечатување без пори можат да се формираат со заварување со топол воздух и високофреквентно заварување благодарение на рамниот, цврст ПВЦ слој од ламинирана ткаенина и мазните, континуирани површини за врзување помеѓу слоевите. Ова гарантира дека дури и во ситуации на висок притисок, висока температура или продолжено складирање, течностите или воздухот нема да протекуваат. Ткаенините обложени со нож, од друга страна, се подложени на повисоки температури и постојано загревање за време на процесите на премачкување со сечило и стврднување во печка, што може да резултира со помал внатрешен стрес или деформација во основната ткаенина и малку послаба способност за запечатување. За апликации на кои им е потребна екстремна херметичност или непропустливост на течности, затоа не се препорачува текстил обложен со нож.
Како заклучок, ламинираната церада е супериорна опција за торби, херметички непропустлив текстил и материјали за резервоари за течности кои бараат висока цврстина, перформанси на запечатување и сигурност, додека церадата обложена со нож е посоодветна за вообичаени надворешни прекривки, рекламни банери и настрешници за камиони.
Сподели ја оваа приказна:
Последни написи
Јас сум Фелиција. Работам во индустријата за ПВЦ церади во Haining Lona Coated Material Co., Ltd. речиси 10 години. Со речиси 20 години искуство во текстилната индустрија за надворешна трговија. Уверена сум дека мојата професионална експертиза и висококвалитетни производи ќе ја освојат вашата доверба.