Содержание
I. Разница между основными принципами и производственными процессами
Основа и ПВХ-покрытие составляют два основных компонента ПВХ-брезента, с которым мы знакомы. Средний, или нижний, слой ткани – это основа, представляющая собой тканый материал из высокопрочных полиэфирных нитей, часто называемый сетчатым полотном. Поливинилхлорид, наряду с пластификаторами, наполнителями, стабилизаторами, красителями и другими функциональными добавками, образует ПВХ-покрытие, которое является верхним и нижним слоями брезента. Для получения ПВХ-покрытия различных форм требуются различные технологии производства в зависимости от производственного процесса.
Ламинированный тент
Два типа ламинирования — холодное ламинирование и горячее ламинирование — основаны на разнице температур, возникающей во время склеивания пленки и сетки. Оба типа ламинирования вполне сопоставимы. При холодном ламинировании ПВХ-плёнка нагревается в цилиндре ламинатора и одновременно приклеивается к основе. При горячем ламинировании один слой ПВХ-плёнки сначала приклеивается к основе, а затем к другому слою плёнки, пока плёнка нагревается в цилиндре ламинатора. Преимуществом горячего ламинирования является более высокая прочность сцепления между верхним и нижним слоями ПВХ, но его сопротивление растяжению и разрыву сравнительно низкое, поскольку основа становится хрупкой при нагревании вместе с ПВХ-плёнкой в цилиндре.Более высокая скорость ламинирования при одинаковом весе и толщине — два преимущества холодного ламинирования. Хотя верхний и нижний слои ПВХ легче отделяются из-за более слабого клея, их прочность на разрыв и растяжение сравнительно выше. Для обеих процедур сшивающий агент не требуется, поскольку ткань-основа часто имеет довольно крупные ячейки, обеспечивающие точки контакта между верхней и нижней пленками ПВХ.
Каландрированная пленка ПВХ
Каландрированная ПВХ-пленка изготавливается путем смешивания порошкообразной ПВХ-смолы и добавок на каландровом оборудовании, нагревания и пластификации смеси, а затем растягивания под давлением на валках. Химические показатели, связанные с качеством брезента, определяются составом (формулой) ПВХ-пленки. Требования к дальнейшему применению сетчатой ткани, такие как атмосферостойкость, защита от воздействия окружающей среды, антистатические свойства, антибактериальные свойства и защита от плесени, огнестойкость и морозостойкость, могут быть удовлетворены путем использования различных видов порошкообразной смолы и добавок. Сетчатые ткани с покрытием и ламинированием изготавливаются из ПВХ-пленки.
Тент с ножевым покрытием
Основным компонентом оборудования является стальной скребок, отсюда и происходит термин «покрытие ножа». Слои ПВХ в основном обрабатываются на ножевом оборудовании с нанесением покрытия вместо ламинирования; В этом процессе не используется ПВХ-пленка. Сначала готовят раствор в соответствии с техническими требованиями, затем равномерно наносят его на ткань-основу с помощью скребка, после чего нагревают и пластифицируют в печи.
ПВХ суспензия
Суспензия ПВХ представляет собой жидкую смесь смоляной пасты, добавок и пигментов, хранящуюся в стальных резервуарах. Её состав аналогичен составу каландрированной плёнки. Суспензия ПВХ — это полуфабрикат, используемый для производства тканей с покрытием, нанесённым ножевым способом и другими способами.
В результате операции ножевого покрытия и ламинирования составляют основу изготовления брезента из ПВХ.
II. Методы определения внешнего вида, тактильных ощущений и физических свойств
Мы можем отличить брезент с ножевым покрытием от ламинированного брезента, посмотрев на их внешний вид, ощущение на ощупь и физические свойства.
Внешний вид
Брезент, покрытый ножом, и ламинированный брезент заметно отличаются по внешнему виду. Поскольку при нанесении ножом используется стальной скребок для равномерного нанесения раствора на поверхность, Поверхность брезента, обработанного ножом, относительно гладкая. Однако ламинированный процесс подразумевает прочное соединение двух слоев ПВХ-покрытия посредством ламинирования, поэтому нижняя поверхность ламинированного брезента будет иметь заметную текстуру базовой ткани.
Помимо этих различий, ещё одним существенным отличием является цвет. Если брезент изготовлен методом нанесения покрытия ножом, в местах пересечения нитей, выступающих из ткани-основы, останется меньше проклеивающего вещества, чем в местах их углублений. Это приводит к заметной разнице в цвете. Это особенно заметно на ярко окрашенных брезентах по сравнению с тёмными.
Чувство руки
Прежде чем говорить о том, как выглядят брезенты на ощупь, важно понять, что влияет на их жёсткость. Пластификаторы являются неотъемлемой частью каландрированной ПВХ-плёнки и ПВХ-суспензии. Готовый ПВХ-брезент будет мягче, если в нём будет больше пластификаторов. Изменяя количество пластификатора, можно изменить жёсткость брезента. Поскольку пластификаторы необходимо добавлять в процессе нанесения покрытия ножом для поддержания текучести ПВХ-суспензии, они необходимы для обеспечения её текучести. Поэтому брезент с ножевым покрытием будет мягче на ощупь в тех же условиях, что и другие компоненты.
Нижняя поверхность брезента, покрытого ножом, более гладкая, чем у ламинированного брезента, и вы не сможете почувствовать текстуру базовой ткани, что аналогично разнице во внешнем виде. Тем не менее, на ощупь ламинированный брезент не такой гладкий, как брезент, покрытый ножом, и вы можете отчетливо почувствовать неровности и углубления основной ткани.
Физические свойства
Если мы хотим проанализировать эти два процесса с точки зрения физических свойств, нам необходимо понять, какие аспекты физических характеристик брезента учитываются, а также какой процесс позволяет получить брезент с лучшими физическими параметрами и почему.
Сначала, после производства, мы случайным образом отбираем образцы из рулонов брезента и проводим испытания по трем направлениям: прочность на разрыв, прочность на растяжение и сопротивление отслаиванию. Основываясь исключительно на параметрах, полученных после тестирования, данные для брезента из ПВХ, соскобленного ножом, в целом немного ниже, чем данные для ламинированного брезента с аналогичными характеристиками. Это связано с тем, что при производстве ПВХ-брезентов, изготовленных методом ножевого скребка, каждый слой покрытия должен пройти высокотемпературную вулканизацию в печи. Однако чрезмерный нагрев может ухудшить общие эксплуатационные характеристики брезента. Высокие температуры приводят к постепенному испарению пластификаторов в ПВХ, в результате чего брезент теряет мягкость и становится хрупким; одновременно с этим, многократное нагревание и охлаждение ослабляют сцепление между слоями, снижая прочность на отрыв.
Кроме того, базовая ткань склонна к термической усадке или деформации при длительном воздействии высоких температур, что приводит к снижению прочности на разрыв и растяжение. В отличие от этого, ламинированный брезент требует только одного процесса горячего прессования, что обеспечивает более медленное термическое старение. В результате он часто демонстрирует превосходные физические свойства (такие как прочность на разрыв и отслаивание) по сравнению с брезентом, соскобленным ножом. Проще говоря, чрезмерное выпекание соскобленного ножом брезента похоже на многократное нагревание хлеба — он может выглядеть неизменным, но его внутренняя гибкость существенно нарушена.
III. Какой брезент более долговечен?
Брезент с ножевым покрытием изготавливается из ПВХ-пасты. В процессе производства это сырье формуется и пластифицируется за один этап. Другими словами, при нанесении ПВХ-пасты на ткань-основу она не формируется полностью, а проходит высокотемпературную пластификацию в печи, что позволяет молекулам ПВХ полностью соединиться с волокнами ткани-основы, создавая плотную, однородную и прочно связанную структуру.
В качестве брезента используется предварительно пластифицированный ПВХ, уже прошедший один этап пластификации в процессе производства. Для соединения с тканью-основой он проходит второй этап нагрева или горячего прессования в процессе ламинирования, фактически проходя две стадии пластификации. Стабильность и гибкость ПВХ снижаются при повторном нагреве, который приводит к разрыву части молекулярных цепей полимера. Кроме того, адгезия между покрытием и тканью-основой сравнительно слабее, поскольку сцепление во время второй пластификации в большей степени зависит от термоадгезии, чем от проникновения и сплавления на молекулярном уровне.
В результате брезент с ножевым покрытием проходит однократный процесс пластификации, который не только укрепляет связь покрытия с базовой тканью, но и делает молекулярную структуру ПВХ более стабильной и менее подверженной старению под воздействием времени, температуры или УФ-излучения. В отличие от этого, ламинированный брезент подвергается двум процессам пластификации, что частично разрушает молекулярную структуру, увеличивая вероятность возникновения таких проблем, как растрескивание поверхности, расслоение и выцветание с течением времени.
IV. Сценарии применения и как сделать правильный выбор
В реальных условиях большой разницы между ламинированным брезентом и брезентом с ножевым покрытием нет. Исключение составляют только материалы, которые должны быть чрезвычайно герметичными, например, воздухонепроницаемый текстиль или текстиль для емкостей с жидкостью, для которых требуется ламинированный брезент.
Поскольку ламинированный брезент обладает присущими ему структурными преимуществами, его производство ограничивается ламинированием. Чтобы снизить воздействие тепла и сохранить первоначальную прочность, жёсткость и размерную стабильность основы, её изготавливают путём склеивания множества слоёв ткани-основы и ПВХ-плёнки при сравнительно низких температурах. Материал, используемый для изготовления мешочных тканей, должен быть прочным, упругим и сохранять форму при изгибе, сжатии и нагрузке. Ламинированная ткань является наилучшим вариантом для производства мешков благодаря своей слоистой структуре, которая улучшает формоустойчивость и устойчивость к сминанию.
Кроме того, ламинированный брезент лучше подходит для изделий, требующих превосходной герметизации, таких как резервуары для жидкостей или воздухонепроницаемые ткани. Более прочные, беспористые швы могут быть получены сваркой горячим воздухом и высокочастотной сваркой благодаря ровному, сплошному слою ПВХ ламинированного материала и гладким, непрерывным поверхностям склеивания между слоями. Это гарантирует отсутствие утечки жидкостей или воздуха даже в условиях высокого давления, высокой температуры или длительного хранения. Ткани с покрытием, нанесенным ножом, с другой стороны, подвергаются более высоким температурам и многократному нагреву во время процессов нанесения покрытия лезвием и сушки в печи, что может привести к незначительному внутреннему напряжению или деформации основной ткани и несколько ухудшению герметизации. Поэтому для применений, требующих максимальной воздухо- или водонепроницаемости, ткани с покрытием, нанесенным ножом, не рекомендуются.
В заключение следует отметить, что ламинированный брезент является превосходным вариантом для мешков, герметичных текстильных изделий и материалов для резервуаров с жидкостью, которые требуют высокой жесткости, герметичности и надежности, в то время как брезент с ножевым покрытием больше подходит для обычных уличных покрытий, рекламных баннеров и тентов для грузовиков.
Поделитесь этой историей:
Меня зовут Фелиция. Я работаю в сфере производства ПВХ-брезентов в компании Haining Lona Coated Material Co., Ltd. уже почти 10 лет. Кроме того, у меня почти 20-летний опыт работы в сфере внешней торговли текстильной продукцией. Уверена, что мой профессиональный опыт и высокое качество продукции завоюют ваше доверие.