Порошок смолы ПВХ определяет качество водонепроницаемого брезента из ПВХ

В производстве брезента из ПВХ, Паста из ПВХ-смолы является основным элементом, определяющим основные эксплуатационные характеристики и качество конечного продукта.. Он непосредственно устанавливает основу для ключевых свойств прочный брезент из ПВХ, включая прочность, стойкость к истиранию, устойчивость к атмосферным воздействиям, стабильность и термосвариваемость.

Помимо этого, добавки, такие как пластификаторы, стабилизаторы, наполнители и Пигменты служить «изменить» и "добавка" жидкая ПВХ-смола. Они используются для регулирования таких свойств, как гибкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, устойчивость к старению, огнестойкость, цвет и контроль стоимости. Хотя эти добавки также имеют решающее значение для конечных характеристик, их воздействие проявляется поверх фундамента, созданного смолой ПВХ.

Следовательно, выбор высококачественной смолы ПВХ является первым важным шагом в производстве высокопроизводительных, высокопрочных и долговечных Водонепроницаемые брезенты из ПВХ. Низкокачественная ПВХ-смола даже в сочетании с лучшими добавками не может соответствовать эксплуатационным требованиям, предъявляемым к высококачественным ПВХ-брезенту.

Пластификаторы (такие как фталаты и эпоксидированное соевое масло) могут уменьшить температура стеклования (Tg) ПВХ-смолы и улучшить гибкость. Однако, избыток пластификаторов приведет к миграции покрытия и образованию осадка, влияющих на долгосрочную стабильность. Принцип разумного научного соотношения: определить критическая концентрация пластификаторов с помощью динамического термомеханического анализа (ДМА) для достижения «укрепление без ущерба для прочности».

Если взять в качестве примера промышленный брезент с высокой устойчивостью к погодным условиям, то его покрытие обычно содержит 50%-65% ПВХ-смола для создания базовой водонепроницаемой мембраны, 20%-35% экологически чистого пластификатора (например, DINCH) для обеспечения гибкость при низких температурах при -30℃ и 2% светостабилизатор на основе затрудненного амина (HALS) добавляется, чтобы сделать Уровень устойчивости к УФ-излучению достигает 8 уровня (QUV 3000 часов сохранение прочности > 80%). контроль толщины 0.3 мм±0.02 мм достигается с помощью процесса обратного валкового покрытия, Покрытие PVDF обеспечивает 20-летнюю устойчивость к ультрафиолетовому излучению, и гидростатическое давление превышает 5000 мм (значительно превышая стандарт ISO 811). В экстремальных ситуациях огнезащитное покрытие заполняется 15% гидроксид алюминия (ГАЛ), прошло Сертификация EN 13501 B1, образует расширенный слой углерода при воздействии открытого огня, и предельный кислородный индекс (ПКИ) увеличивается до 32%.

I. Что такое ПВХ-смола?

ПВХ-смола (поливинилхлоридная смола) Поливинилхлорид (ПВХ) — важнейший синтетический пластик. Его полное название — поливинилхлорид. Это высокомолекулярный полимер, образующийся в результате реакции полимеризации мономера винилхлорида (ВХМ). Его молекулярная структура представлена как [-CH₂-CHCl-]n. Это белый или бледно-жёлтый порошок.

Поливинилхлоридная смола ПВХ является основным сырьем для производства всех изделий из ПВХ, включая брезент. Она не может использоваться напрямую и требует переработки (смешивания с различными добавками и нагревания для пластификации) для получения обычных изделий из ПВХ. Смола для ПВХ имеет высокое содержание хлора (~57%), что делает ПВХ самозатухающим и превосходным огнестойким материалом. Он обладает хорошей стойкостью к кислотам, щелочам, солям, большинству неорганических веществ и некоторым органическим соединениям. Кроме того, он обладает хорошими электроизоляционными свойствами и широко используется для изготовления оболочек проводов и кабелей. Добавление стабилизаторов и других добавок позволяет значительно повысить его свето-, теплостойкость и устойчивость к старению. С химической точки зрения, поливинилхлоридная смола ПВХ составляет основную часть ПВХ-материала для брезента (обычно около 60-80%) и служит «…рамки», который обеспечивает первичную структуру и ключевые свойства материала.

II. Выбор порошка ПВХ-смолы на заводе Lonatarp®

В производстве ПВХ-брезентов мы используем оба порошковая смола и паста из смолы, классифицируются по степени полимеризации (так называемой компанией Formosa Plastics) как S-60, S-65, S-70 и S-80, Наиболее часто используемые нами марки — S-70 и S-80.; более высокий показатель степени полимеризации указывает на более высокую молекулярную полимеризацию, что соответствует улучшенным эксплуатационным характеристикам продукта, таким как лучшая эластичность, превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям и более высокая стойкость к истиранию, хотя это также влечет за собой относительно более высокие затраты. Это также один из факторов, влияющих на цену брезента ПВХ.

Для основных клиентов LonaTarp в сфере сбыта: производители тентов для грузовиков, контейнерных тентов и уличных тентов— их продукция должна выдерживать суровые условия, такие как суровые погодные условия, интенсивную транспортировку и частые погрузки/разгрузки. требует исключительно высокой прочности на растяжение, прочность на разрыв, стойкость к истиранию, сопротивление проколу и прочность из брезентовой ткани с ПВХ покрытием.

III. Некачественная смола может повредить ПВХ-брезенту

Воздействие некачественной ПВХ-смолы сказывается на всем жизненном цикле продукта. Наиболее очевидная проблема возникает на этапе производства: трудности при сварке. Это вызвано неравномерное распределение молекулярной массы в низшей смоле, что приводит к колебания температур пластификации – проблема, которая проявляется только в процессе производства.

Однажды я встретил африканского клиента, который, в погоне за самой низкой ценой на ПВХ-брезент, неустанно давили на фабрики, чтобы снизить издержки. Это вынудило фабрику, работающую на тонких поляхдо прибегнуть к использованию переработанной модифицированной смолы. Получившиеся брезенты были несвариваемый, и фабрика не предлагалось никакого послепродажного решения. Это подчеркивает, почему проявляя осторожность при выборе производителя брезента из ПВХ имеет решающее значение. Слепая погоня за самой низкой ценой может сделать изделие непригодным к использованию.

Помимо дефектов сварки, низкокачественная ПВХ-смола также вызывает значительные проблемы физические свойства, долговечность, внешний вид и соответствие требованиям безопасности/экологичности:

Сниженная прочность на растяжение и разрыв: Дефекты структуры молекулярной цепи смолы и плохая совместимость с пластификаторами приводят к недостаточной прочности основы. Это делает брезент склонным к образованию трещин. разрывание, прокалывание в условиях стресса или сильного ветра.
Уменьшение гибкости: Материал становится жесткий и хрупкий, увеличивая восприимчивость к трещины или поломки во время складывания, вытягивания или удара.
Плохая стойкость к истиранию: Поверхность брезента становится более подвержены износу, образованию катышков и даже истиранию, особенно в зонах с высоким коэффициентом трения.
Нестабильность цвета: Даже если брезент обработан без немедленных проблем, быстро теряет цвет при последующем использовании, становясь сероватый, желтоватый или выцветший. В тяжелых случаях порошкообразный остаток и поверхностные трещины появляются.

IV. Методы оценки избытка карбоната кальция

Если вы дочитали до этого места и также подумываете о том, чтобы заняться производством брезента, я научу вас интуитивному способу оценки качества рецептур брезента из поливинилхлорида — методу, который я оттачивал на протяжении многих лет опыта в производстве. Если вы найдете эту статью полезной, поделитесь ею в социальных сетях, чтобы помочь большему количеству пользователей..

Когда вы получаете образцы брезента из ПВХ с разных заводов, несколько раз сложите каждый образец вручную и обратите внимание на белые складки.

Если белая складка очень заметнаЭто указывает на то, что производитель имеет использовалась ПВХ-смола самого низкого качества и избыточное количество карбоната кальция.В результате чего достигаются чрезвычайно низкие производственные затраты. Такая продукция пользуется наибольшей популярностью на рынках с низким ценовым сегментом, таких как Индия и Нигерия.

Хотя это один из самых примитивных методов, оптимальными подходами к проверке сырья являются:

Запросите у поставщиков отчеты SGS для подтверждения значения K смолы ПВХ (в идеале 68–70) и содержания летучих веществ (≤0.3%).
Используйте метод ГПХ (гель-проникающей хроматографии): слишком широкое распределение (признак низкого качества) приводит к чувствительности к температурам обработки.
Нагревайте небольшой образец смолы при 180°C в течение 10 минут. Высококачественная смола слегка желтеет и становится прозрачной; низкокачественная смола чернеет или слипается.

Чтобы соответствовать этим строгим требованиям, Мы настаиваем на использовании эмульсионной ПВХ-смолы с высокой молекулярной массой (высоким значением К/высокой вязкостью):

Степень полимеризации (СП): 1000 – 1300
Соответствующее значение K: приблизительно 70–80
Вязкость: около 110–130 мл/г

Этот тщательно отобранный порошок ПВХ-смолы с высокой молекулярной массой образует прочную основу для исключительных физических свойств и длительного срока службы качественного продукта. ПВХ ламинированные брезенты. Порошок смолы низкого качества даже при использовании лучших добавок не сможет достичь уровня эксплуатационных характеристик брезентов высшего качества.

Напоследок стоит упомянуть:
Завод по производству брезента из ПВХ LonaTarp® может рулоны брезента из ПВХ на заказ и готовые изделия из брезента, с минимальным количеством заказа (MOQ) 4,000 квадратных метров.

Для иностранных клиентов, у которых возникли проблемы с качеством продукции, мы предлагаем выделенный канал обратной связиВы можете сообщить о проблемах непосредственно нашему генеральному директору. Мы гарантируем первоначальный ответ в течение 24 часа для подтверждения проблемы, а также соответствующих политик компенсации за подтвержденные дефекты продукта.

Поделитесь этой историей: