Что такое брезент, устойчивый к ультрафиолетовому излучению?
Что такое УФ-стойкий брезент? УФ-стойкий брезент — это защитное средство для оборудования, используемого на открытом воздухе.
Обычные брезенты могут стать хрупкими и выцвести всего за несколько месяцев под палящим солнцем, но специально обработанные брезенты могут оставаться прочными, как новые, в течение многих лет. Причина этого кроется в сочетании материаловедения и фотохимических технологий.
Если палатка постоянно подвергается воздействию солнечных лучей в течение двух месяцев, в полиэфирных волокнах начнут появляться крошечные отверстия, постепенно приводящие к повреждению. Даже высококачественные брезенты с ПВХ-покрытием, без обработки для защиты от УФ-излучения, заметно станут хрупкими, выцветут и в конечном итоге потеряют свои защитные функции примерно через год.

УФ-излучение не просто придает брезенту старый вид; оно инициирует ряд химических реакций на молекулярном уровне. Эти реакции в конечном итоге приводят к полному разрушению брезента. Брезент, обработанный с использованием УФ-защитных технологий, является надежной защитой для уличного оборудования.
I. Воздействие ультрафиолетовых лучей на брезент.
Воздействие ультрафиолетовых лучей на брезент гораздо сложнее, чем видимое «выветривание», которое мы наблюдаем. В действительности, это воздействие инициирует ряд химических реакций, начинающихся на молекулярном уровне, в конечном итоге приводящих к полному разрушению брезента. Итак, как же происходит этот процесс?
Молекулярные повреждения брезента под воздействием ультрафиолетовых лучей
Ультрафиолетовые лучи солнечного света обладают высокой энергией, способной разрывать химические связи, вызывая реакции фотодеградации в волокнистых материалах. Для распространенных полимерных волокон, таких как полиэфирные и полипропиленовые волокна, УФ-лучи вызывают разрыв молекулярных цепей, что приводит к снижению степени полимеризации и ухудшению механических свойств волокон.
Фотодеградация полиэфирной базовой ткани
Эти повреждения особенно заметны на полиэфирной (ПЭТ) ткани. Эксперименты показывают, что в условиях, имитирующих естественное освещение, после 56 дней воздействия УФ-излучения на поверхности полиэфирных волокон появляются микроскопические отверстия и трещины с явными признаками повреждения.
Одновременно с этим, воздействие УФ-излучения может также запускать реакции окисления в волокнистых материалах, образуя новые функциональные группы, такие как карбонильные и гидроксильные группы. Это не только изменяет химическую структуру волокон, но и вызывает изменение цвета, приводя к пожелтению и обесцвечиванию.
Фотоокислительная деградация ПВХ-покрытия
Для материалов с покрытием из поливинилхлорида (ПВХ) процесс фотоокислительной деградации более сложен. Ультрафиолетовые лучи способствуют реакции дегидрохлорирования внутри молекулярных цепей ПВХ, образуя сопряженные структуры с двойными связями. Это основная причина, по которой изделия из ПВХ желтеют и становятся хрупкими после длительного воздействия солнечных лучей.
Ощутимое ухудшение производительности
Это повреждение на молекулярном уровне постепенно проявляется в изменениях производительности, заметных пользователям, и обычно развивается в течение определенного времени:
Этап 1: Ранние признаки (от недель до месяцев)
- Незначительное выцветание или пожелтение цвета; снижение блеска поверхности.
- Профессиональные испытания позволяют обнаружить снижение прочности на разрыв на 5-10%, но это нелегко заметить невооруженным глазом.
Этап 2: Снижение производительности (через несколько месяцев)
- Заметное выцветание цвета; на поверхности могут появиться мелкие трещины.
- Материал становится более твердым и хрупким на ощупь; сопротивление разрыву снижается на 20-40%; водонепроницаемость начинает ухудшаться.
Этап 3: Полный провал (примерно через год или раньше)
- Материал становится крайне хрупким и ломается даже при незначительном напряжении.
- Водонепроницаемое покрытие полностью выходит из строя.
- Прочность основной ткани снижается более чем на 50%, что приводит к утрате ею своей основной функциональности.
II. Интенсивность солнечного излучения
Ультрафиолетовые лучи в основном исходят от Солнца. Спектр излучения Солнца содержит излучение различных длин волн, включая ультрафиолетовое (УФ) излучение. По длине волны УФ-излучение можно разделить на три типа: UVA, UVB и UVC. UVC, благодаря своей более короткой длине волны, почти полностью поглощается при прохождении через атмосферу Земли, поэтому оказывает минимальное воздействие на жизнь на поверхности. Однако UVA и часть UVB могут проникать в атмосферу и достигать поверхности Земли.

Энергия излучения в отдельных регионах
Интенсивность солнечного излучения в солнечном спектре — это количество солнечной радиации, получаемой на единицу площади. Эта энергия существует в виде различных длин волн, от ультрафиолетового до видимого света и инфракрасного излучения, образуя непрерывный спектр. На солнечную облученность, измеренную на поверхности Земли или в конкретном регионе, влияет не только энергия, излучаемая самим Солнцем, но и такие факторы, как атмосферные условия, географическое положение (широта), сезонные изменения и время суток.
Например, в ясные, безоблачные дни интенсивность солнечного излучения, достигаемая поверхностью Земли под прямыми солнечными лучами, значительно выше, чем в облачные дни. Аналогично, регионы, расположенные вблизи экватора, как правило, получают больше суммарной суточной солнечной энергии в течение года по сравнению с полярными регионами. Кроме того, эллиптическая орбита Земли вокруг Солнца и наклон её оси вызывают изменения угла падения солнечного излучения в зависимости от времени года, что влияет на интенсивность солнечного излучения, получаемого в разных точках Земли.
Следовательно, для конкретного региона получаемая им энергия излучения является результатом сложных переменных, требующих учета множества факторов для точного расчета.
Ниже приведена таблица с данными об интенсивности ультрафиолетового излучения в различных регионах.
Регион | kLy | Регион | kLy | Регион | kLy |
Австрия | 80 | Сальвадор | 140 | Люксембург | 80 |
Афганистан | 180 | Эфиопия | 140 | Ливия | 180 |
Аляска | 70 | Финляндия | 70 | Мадагаскар | 140 |
Алжир | 160 | Франция | 120 | Мали | 200 |
Ангола | 120 | Германия | 80 | Мальта | 160 |
Аргентина | 160 | UK | 70 | Малайзия | 140 |
Австралия | 180 | Греция | 120 | Марокко | 160 |
Багамские острова | 140 | Гватемала | 140 | Мавритания | 180 |
Бахрейн | 200 | Гайана | 120 | Мексика | 160 |
Бельгия | 80 | Гаити | 160 | Мозамбик | 160 |
Бирма | 120 | Гондурас | 140 | Непал | 160 |
Боливия | 140 | Венгрия | 80 | Нидерланды | 80 |
Бразилия | 120 | Индия | 180 | Никарагуа | 140 |
Болгария | 100 | Индонезия | 140 | Нигер | 200 |
Канада | 100 | Ирак | 180 | Норвегия | 70 |
Чад | 200 | Иран | 180 | Новая Зеландия | 120 |
Чили | 140 | Израиль | 180 | Оман | 160 |
Китай | 140 | Италия | 120 | Пакистан | 180 |
Колумбия | 100 | Ямайка | 160 | Панама | 40 |
Коста-Рика | 140 | Япония | 100 | Парагвай | 160 |
Куба | 140 | Иордания | 180 | Перу | 140 |
Кипр | 140 | Кения | 140 | Филиппины | 140 |
Дания | 70 | Кувейт | 180 | Польша | 80 |
Египет | 200 | Корея | 120 | Португалия | 40 |
Эквадор | 120 | Ливан | 180 | Румыния | 100 |
III. Научные принципы устойчивости к УФ-излучению
Устойчивые к ультрафиолетовому излучению брезенты обеспечивают защиту за счет двух основных механизмов: физического отражения и химического преобразования.
Физическое отражение: обработка поверхности (ПВДФ, диоксид титана (титановый белый), акрил)

Физическое отражение достигается главным образом за счет обработки поверхности, включая покрытие из ПВДФ, добавление диоксида титана (титанового белила) и акриловую обработку. Неорганические материалы, такие как диоксид титана и оксид цинка, из-за своего высокого показателя преломления могут рассеивать УФ-лучи, препятствуя их проникновению.
Химическая обработка: ПВХ-покрытие (добавление УФ-поглотителей и светостабилизаторов в ПВХ)
Химическая обработка в основном включает добавление УФ-поглотителей и светостабилизаторов в ПВХ-покрытие. УФ-поглотители — это органические соединения, которые поглощают УФ-излучение в диапазоне длин волн 270-400 нм. Благодаря таким процессам, как образование стабильных водородных связей и хелатирующих колец, они преобразуют эту энергию в тепло и рассеивают его.
Основная цель обоих механизмов — предотвращение разрыва полимерных цепей, что обеспечивает устойчивость к старению и охрупчиванию, а также сохранение прочности. Они также предотвращают разложение молекул пигмента/красителя, тем самым препятствуя выцветанию.
IV. Значение и критерии оценки UPF.
Что такое значение UPF?
Коэффициент защиты от ультрафиолетового излучения (UPF) — это международно признанный показатель, измеряющий способность тканей защищать от солнца. Значение UPF представляет собой отношение среднего воздействия УФ-излучения на незащищенную кожу к воздействию на кожу, защищенную тканью. Более высокое значение UPF указывает на лучшую защиту.
Согласно китайскому национальному стандарту GB/T 18830-2009 «Текстиль – Оценка защитных свойств от солнечного ультрафиолетового излучения», изделие может быть маркировано как «изделие с защитой от УФ-излучения» только в том случае, если его коэффициент защиты от ультрафиолетового излучения (UPF) > 40, а коэффициент пропускания UVA-излучения < 5%.
Ключевые рейтинги и передача
Основные рейтинговые категории следующие:
- UPF 15-24: Хорошая защита
- UPF 25-39: Очень хорошая защита
- UPF 40-50+: Отличная защита
Когда показатель UPF превышает 50, влияние дальнейшего повышения значения UPF на защиту человека становится незначительным. Поэтому наивысший рейтинг UPF для текстильных изделий в Китае составляет 50+.
Важное различие: UPF против SPF
Важно отметить, что UPF и SPF — это совершенно разные понятия: UPF — это показатель защиты тканей, а SPF — показатель защиты солнцезащитной косметики, оценивающий способность предотвращать солнечные ожоги (эритему) на коже.
V. Международные системы стандартов испытаний
Системы стандартов испытаний для зарубежных УФ-стойких брезентов и аналогичных материалов хорошо разработаны и в основном делятся на две категории: испытания на защитные свойства и испытания на устойчивость к атмосферному старению.
Основные стандарты для испытаний на устойчивость к УФ-излучению
К основным стандартам для испытаний на устойчивость к УФ-излучению относятся:
- Австралийско-новозеландский стандарт: AS/NZS 4399:1996
- Американские стандарты: AATCC TM183 и ASTM D6544
- Стандарты Европейского Союза: EN 13758-1 и EN 13758-2.
- Международный стандарт: ISO 105-B02

Основные стандарты испытаний на устойчивость к атмосферному старению
Для промышленных материалов, таких как ПВХ-брезенты, долговременные испытания на устойчивость к атмосферным воздействиям более информативны, чем первоначальное значение UPF. Наиболее авторитетным международным тестом является ускоренное старение с использованием ксеноновой дуги. Основные стандарты включают:
ИСО 4892-2: Пластмассы — Методы воздействия лабораторных источников света — Часть 2: Ксеноновые дуговые лампы. Этот метод имитирует солнечный свет полного спектра и является международно признанным методом испытаний на устойчивость к атмосферным воздействиям.
Соответствующие американские стандарты: Стандарты ASTM G155 (Стандартная методика эксплуатации ксеноновых дуговых ламп) и ASTM D4329 (Стандартная методика облучения пластмасс люминесцентными ультрафиолетовыми (УФ) лампами). В этих стандартах обычно устанавливается интенсивность излучения 0.55 Вт/м² (при длине волны 340 нм) и время облучения 500–2000 часов, оценивается изменение цвета (значение ΔE) и скорость ухудшения физических свойств.
VI. Практическое руководство по закупкам
Как на практике закупать брезент, устойчивый к ультрафиолетовому излучению.
Во-первых, проверьте, четко ли указан на этикетке продукта значение UPF и соответствующий стандарт. Согласно национальным стандартам, только продукты с UPF > 40 и коэффициентом пропускания UVA < 5% могут называться «средствами защиты от УФ-излучения».
Во-вторых, для брезентов, предназначенных для длительного использования на открытом воздухе, начальное значение UPF — не единственный критерий. Больше внимания следует уделить протоколу испытаний на устойчивость к атмосферным воздействиям. Уточните у поставщиков, предоставляют ли они данные испытаний на старение под воздействием ксеноновой дуги в соответствии со стандартами, такими как ISO 4892-2 или ASTM G155.
Кроме того, физическая структура также влияет на эффективность защиты. С точки зрения волокон, штапельные волокна лучше, чем филаментные, тонкие волокна лучше, чем грубые, а плоские или профилированные волокна лучше, чем круглые. В целом, более высокая плотность ткани коррелирует с лучшей защитой от УФ-излучения.
Наконец, стратегии выбора должны различаться в зависимости от сценария применения: при выборе брезентов для временных мероприятий следует отдавать приоритет первоначальной защитной функции, в то время как при выборе постоянных архитектурных навесов необходимо отдавать приоритет долгосрочной устойчивости к непогоде.
Выбор поставщика ПВХ-брезентов влияет на стоимость, качество, эффективность и репутацию. С правильным подходом и партнером вы сможете Сократите риски, связанные с закупками, ускорьте операции и увеличьте долю рынка.
Мы готовы способствовать вашему росту, предлагая превосходную продукцию, экспертное обслуживание и непоколебимую приверженность своему делу!
Звоните / WhatsApp: +86 17757389172
???? Электронная почта: sam@pvctarpaulin.com
🌐 Веб-сайт: www.pvctarpaulin.com
О нас:
Имея 15-летний опыт производства высококачественного ПВХ-брезентов, мы обслуживаем более 200 партнеров по всему миру, ориентированных на качество. Наши производственные линии, сертифицированные по стандарту ISO9000, и глубокие технические знания гарантируют решения, которые гарантируют успех вашего бизнеса.
Pro Tip: Сохраните эту статью или поделитесь ею с вашими отделами закупок, техническими специалистами или проектными группами. Делайте научно обоснованный выбор — начиная со следующего запроса.
Поделитесь этой историей:
Содержание

Сэм Тан
Здравствуйте! Меня зовут Сэм Тан, я занимаюсь международными продажами в компании Haining Lona Coated Materials. Имея 10-летний опыт работы в сфере внешней торговли ПВХ-брезентом, я обладаю глубокими знаниями этого продукта. Более чем 20-летний опыт работы на нашем заводе в области технологий ПВХ-покрытий (более 100 сотрудников) позволяет мне гарантировать надёжные решения. Давайте общаться!
Попробуйте LonaTarp®! Создайте свой собственный брезент прямо сейчас!
- Свойства рецептуры ПВХ
- Прочность, вес и толщина
- Глянцевые, матовые, цветные, печатные и 3D-тисненые узоры
- Размеры и упаковка рулонов брезента
- Раскрой, термосварка, шитье, добавление люверсов и закупка аксессуаров