Виниловые брезенты с индивидуальной отделкой

От размеров и материалов до люверсов и цветов — мы изготавливаем продукцию по вашим спецификациям, гарантируя идеальную посадку и превосходные эксплуатационные характеристики.

Главная > Готовые брезенты

Изготовленные на заказ прочные виниловые брезенты премиум-класса, спроектированные с учетом ваших конкретных потребностей.

«Стандартные размеры не могут идеально закрыть ваше оборудование?» «Беспокоитесь, что готовые изделия не выдержат суровых условий?» «Нужны особые огнестойкие, стойкие к плесени или химическим веществам свойства?» «Беспокойно ищите решение для укрытия объектов нестандартной формы?» Вы сейчас сталкиваетесь с этими проблемами?

LonaTarp® предоставляет подробную информацию о производстве винилового брезента по индивидуальному заказу. Просто сообщите нам свои требования к продукту и выберите один из множества вариантов: выбор материала винилового брезента, размер готовой продукции, расстояние между люверсами, отделка подола и выбор крепежаЕсли вам нужна расценка на печать или дизайн, пожалуйста, отправьте нам свои эскизы по электронной почте, и мы немедленно предоставим вам бесплатную смету.

С бесшовное плоское покрытие в точная 3D-обертка Для сложных конструкций мы предлагаем прочные виниловые брезенты различных цветов; они специально разработаны для самых требовательных промышленных, строительных, сельскохозяйственных и логистических условий.

В отличие от обычных продавцов ПВХ-брезентов, LonaTarp® полностью и независимо контролирует весь процесс производства: от рулоны брезента из ПВХ на заказ к завершению конечный продукт брезента, мы самостоятельно выполняем все этапы, включая резки, сварка, шитье, установка люверсов и поиск аксессуаров для оборудования. Такая вертикальная интеграция обеспечивает высококонкурентные цены.

Выбор готовых материалов для брезента

Если вам требуются надежные решения для наружного покрытия, защиты или локализации, виниловый брезент с люверсами становится предпочтительным выбором благодаря своей исключительной долговечности, водонепроницаемости и экономической эффективности.

Однако выбор подходящего материала имеет решающее значение для различных потребностейПонимание основных характеристик брезентов из ПВХ, сетчатых брезентов с покрытием из ПВХ, прозрачных сетчатых брезентов и прозрачных виниловых брезентов позволит максимально повысить эффективность ваших инвестиций. При заказе готового брезента вы можете указать любой из следующих материалов брезента:

ПВХ брезент

Виниловый сетчатый брезент

Прозрачный сетчатый брезент

Прозрачный виниловый брезент

ПВХ брезент

Китайские виниловые брезенты из ПВХ изготавливаются из полиэфирной сетки высокой плотности, покрытой с обеих сторон (или с одной стороны) прочным промышленным винилом, обеспечивающим превосходную водонепроницаемость, устойчивость к разрывам, защиту от ультрафиолета и атмосферных воздействий.

Стандартный вес брезента

Виниловые брезенты плотностью 14 унций, 18 унций (бестселлер), 22 унции (прочные) и 40 унций (суперпрочные) виниловые брезенты. Однако мы предлагаем виниловые брезенты повышенной прочности на заказ. От 8 до 74 унций.

Водонепроницаемые брезентовые цвета

Основываясь на устойчивых предпочтениях рынка, мы постоянно имеем в наличии следующие основные цвета: красный, жёлтый, синий, зелёный, оранжевый, розовый, серый, белый и чёрный. Наши самые популярные варианты остаются черный виниловый брезент и белый виниловый брезент.

Примечание: LonaTarp® поддерживает индивидуальный подбор цветов с помощью систем Pantone, RAL или NCS/физических образцов, а также индивидуальный подбор цветов. поверхностная печать и 3D тиснение на прочных водонепроницаемых виниловых брезентах. Возможности настройки.

Виниловый сетчатый брезент

Использование винилового сетчатого брезента 70% ПВХ + 30% полиэстер пряжа в качестве основного базового материала и благодаря своей сетчатой структуре плетения, достигает революционного баланса воздухопроницаемость, устойчивость к разрывам и малый вес.

Эта структура имеет видимый слой белой полиэфирной сетки, встроенный в виниловое покрытие, что значительно увеличивает прочность на продольное растяжение, сохраняя при этом светопропускание ≥65% и Воздухопроницаемость ≥180 л/м²/с. Это эффективно решает проблемы, присущие традиционным непроницаемым брезенту.

CОбщие характеристики: 130 Г/м², 230 Г/м², 250 Г/м², 270 Г/м², 420 Г/м², 550 Г/м².

Белый полиэфирный сетчатый слой в сочетании с двустороннее водонепроницаемое покрытие и Обработка УФ-стабилизатором, обеспечивает долгосрочную защиту от старения при постоянном воздействии солнца и дождя. Соответствие Сертификаты огнестойкости EN13501-1 Класс B1 / NFPA 701 и Экологические стандарты REACH SVHC соответствует строгим требованиям безопасности для промышленного, строительного и сельскохозяйственного применения.

Прозрачный сетчатый брезент

Прозрачный сетчатый брезент (Clear Mesh Tarpaulin) имеет слой переплетенной белой полиэфирной сетки Это усиливает структурную прочность, сохраняя при этом светопропускание. По сравнению со стандартными прозрачными ПВХ-брезентом, он обеспечивает превосходная устойчивость к разрыву, хотя с умеренно сниженная прозрачность. Это делает его идеальным для применения в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве, где необходимо устранить ощущение замкнутого пространства, сохранив при этом фундаментальную защиту.

Прозрачный сетчатый брезент изготовлен из полиэфирной сетчатой ткани с покрытием из ПВХ. настраиваемая сетка плотность и доступен в несколько толщин: 12, 16, 20, 28 и 35 мил.

Это УФ-стабилизированный и имеет двустороннее водонепроницаемое покрытие, предложение светопропускание более 70%, водостойкость 1,000 мм водяного столба (JIS L1092) и ветровая нагрузка класса 8 при стоянке на якоре.

Брезент встречается Стандарты огнестойкости EN13501-1 B1 / NFPA 701 и Экологические требования REACH SVHC, что делает его пригодным для использования в зонах переработки пищевых продуктов.

По сравнению с твердым телом прозрачные виниловые брезенты аналогичной толщины, это обеспечивает превосходная прочность на продольный разрыв и на 30–40% легче, хотя боковая устойчивость к проколам ниже. При сильном ветре или наличии острых предметов рекомендуется увеличить количество точек крепления или использовать амортизирующий вкладыш.

Прозрачный виниловый брезент

Прозрачные виниловые брезенты тщательно изготавливаются с использованием большого каландра шириной 5.1 метраи инновационно использует технологию водяного охлаждения для точного охлаждения. Эта важнейшая технология не только обеспечивает равномерную стабильность материала, но и придает кристально чистый блеск и непревзойденную визуальную четкость, которые отличают наш прозрачный ПВХ-виниловый брезент.

Доступно в толщинах 12 мил, 16 мил, 20 мил, 28 мил и 35 мил. Соответствует Рейтинги FR (огнестойкости), что делает его пригодным для промышленные шторы.

Обычно используется для добавление прозрачных окон просмотра к виниловым брезентам, брезентовым покрытиям или барьерным ограждениям. Также подходит для прозрачных покрытий, теплиц и прозрачных патио. Это позволяет поддерживать покрытие и безопасность наслаждаясь четкая видимость.

Автоматическая резка полиэстерового брезента с виниловым покрытием

LonaTarp® в основном использует Фрезы с осциллирующими ножами с ЧПУОсновной принцип работы заключается в быстрых колебаниях лезвия вверх и вниз (тысячи раз в секунду), приводимых в движение двигателем, имитирующих работу резака ПВХ-ткани. Вся режущая головка управляется прецизионной системой ЧПУ и перемещается по заданной траектории на поверхности брезента, выполняя резку. Этот метод подходит для массового производства практически всех типов. Изделия из ПВХ-брезентов, такие как тенты для грузовиков, палатки, надувные лодки, рекламные баннеры и многое другое.

Автоматическая резка брезентового винила полностью изменила традиционные методы, основанные на шаблонах, ручной разметке и ручных инструментах для резки (таких как ножницы или лезвия). Передача цифровых файлов проекта (например, чертежей САПР) непосредственно на управляемое компьютером режущее оборудование обеспечивает высокоточный, эффективный и воспроизводимый процесс резки.

Размеры и форма плоскостного покрытия

В области персонализации плоских поверхностей мы поддерживаем полную, бесшовную персонализацию от Ширина от 1 метра до 3.2 метра (устраняя риски просачивания воды, связанные с традиционными швами), с непрерывным производством длины более 1000 метров без стыков.

Через Станки для резки с ЧПУМы осуществляем однопроходную резку прямоугольников, кругов, трапеций и даже неправильных многоугольников. Просто сообщите нам желаемый размер брезента. формировать и размеры (длина, ширина).

Системы бесшовных 3D-покрытий

Традиционные решения по укрытию виниловым брезентом сложных трёхмерных конструкций обычно предполагают раскрой нескольких кусков материала и их сшивание на месте. Этот процесс неизбежно приводит к образованию швов, что создаёт потенциальные места протечек, приводит к неравномерной прочности конструкции, ухудшает внешний вид конструкции и усложняет монтаж.

Основная концепция решения для создания бесшовного винилового брезента повышенной прочности 3D заключается в реализации этого традиционного подхода. Цель решения – создание индивидуального, цельного «одеяния» для объекта, обеспечивающего плотное прилегание, однокомпонентный стиль. Суть решения заключается в использовании цифрового 3D-проектирования и передовых производственных технологий для непосредственного формирования высокопрочных виниловых брезентовых покрытий сложной криволинейной формы, идеально соответствующих геометрии целевого объекта, что в конечном итоге позволяет добиться бесшовного, интегрированного, высокопрочного и визуально чистого результата.

Сварка полиэстерового брезента с виниловым покрытием

Термосварка винилового брезента – ключевой и критически важный процесс в производственном процессе. Его качество напрямую определяет качество конечного продукта. водонепроницаемость и герметичность, общая структурная прочность и длительная устойчивость к воздействию окружающей среды.

По сути, сварка винилового брезента представляет собой физико-химический процесс, основанный на тепловой энергии: посредством точно контролируемого нагрева (обычно от горячего воздуха, высокочастотных электромагнитных полей или нагретых форм) синтетические материалы на поверхности ПВХ-покрытие и его базовая ткань локально доводятся до расплавленного состояния. Впоследствии, под контролируемым внешним давлением, два расплавленных интерфейса полностью проникают друг в друга, переплетаются и сплавляются вместе.

После охлаждения и затвердевания первоначально раздельные материалы образуют на молекулярном уровне плотное, сплошное и прочное единое соединение. Благодаря этому достигаются механические свойства, превосходящие традиционные швы, и абсолютная водонепроницаемость.Loantarp® — это обычно используемые инструменты для сварки винилового брезента:

Сварка горячим воздухом

Сварка горячим воздухом полиэстерового брезента с виниловым покрытием производится с помощью сварочного аппарата с горячим воздухом. который генерирует высокотемпературный воздушный поток (обычно регулируемая в диапазоне от 0 до 700 °C) с помощью электронагревательного элемента. Этот поток воздуха точно направляется как на свариваемый участок ПВХ-тента, так и на специальный сварочный электрод. Интенсивный нагрев мгновенно расплавляет поверхности основного материала (шва брезента) и сварочного электрода, доводя их до расплавленного состояния.

Затем оператор использует ролик в передней части сварочного аппарата или отдельное прижимное колесо для равномерного давления, вдавливая расплавленный сварочный пруток в шов основного материала. На этом этапе молекулы расплавленного ПВХ из прутка и основного материала проникают друг в друга и сплавляются.

После удаления источника тепла материалы быстро остывают, а молекулярные цепи снова затвердевают, образуя прочный монолитный сварной шов.

Высокочастотная сварка / Радиочастотная сварка

Высокочастотная сварка полиэфирного брезента с виниловым покрытием является предпочтительным методом для достижения высочайшая прочность и ГерметичностьЭто высокоэффективный метод, основанный на молекулярных свойствах материала. Два или более свариваемых слоя ПВХ-брезента точно накладываются друг на друга и помещаются на нижний электрод (матрицу). Верхний электрод (часто также матрица) опускается, прочно сжимая материалы.

Высокочастотный генератор создаёт электромагнитное поле, осциллирующее с частотой десятки миллионов раз в секунду, которое проникает в материалы. Молекулы ПВХ полярны; в этом высокочастотном переменном поле они вибрируют, вращаются и сталкиваются с интенсивным трением, равномерно выделяя тепло. одной сам материал. В этом и заключается принципиальное отличие от всех методов внешнего обогрева.

Внутренний ПВХ быстро плавится, и под действием заданного давления электрода слои прочно сплавляются. Затем высокочастотная энергия отключается, а давление сохраняется в течение некоторого времени. Расплавленная зона охлаждается и затвердевает, образуя бесшовный и однородный сварной шов. Форма электродных матриц напрямую определяет геометрию сварного шва (например, прямая линия, зигзаг, точки и т. д.).

Горячая клиновая сварка

Это автоматизированный непрерывный процесс сварки. ориентирован на длинные прямые швы, обычно встречающиеся на крупномасштабных производственных линиях. В основе установки лежит электронагреваемый «горячий клин» (обычно это кусок титана или нержавеющей стали с определённым профилем). Два слоя брезента с виниловым покрытием подаются сверху и снизу от горячего клина, передний край которого вставляется между ними. Его тепло непосредственно расплавляет поверхности материалов.

Сразу за горячим клином одна или несколько пар прижимных роликов (например, ведущий и направляющий) оказывают значительное давление на свежерасплавленные материалы брезента с виниловым покрытием, прижимая их друг к другу. Этот процесс непрерывен; по мере подачи материала формируется ровный и однородный сварной шов. Форма горячего клина определяет, будет ли создан одинарный или двойной параллельный сварной шов..

Швейный виниловый брезентовый материал

В то время как высокочастотная сварка обеспечивает оптимальную водонепроницаемость, сшивание остается чрезвычайно важным и незаменимым процессом в производстве винилового брезента повышенной прочности, особенно для применений, требующих чрезвычайно высокой структурной прочности, гибких соединений или сложной сборки.

Пошив винилового брезента кардинально отличается от пошива обычного текстиля; Это требует особых требований к оборудованию, ниткам и технике. Обычные бытовые или лёгкие промышленные швейные машины для этой задачи не подходят. Необходимо использовать специализированные машины. промышленные сверхмощные швейные машины с шагающей лапкой or швейные машины с высоким подъемом.

Поскольку проколы иглой создают пути утечки воды, все сшитые ПВХ-брезенты должны быть подвергнуты водонепроницаемой герметизации. Существует два основных метода: термосвариваемая лента и нанесенный герметик.

Метод термосварки предполагает наложение на обратную сторону шва специальной ПВХ-ленты. Затем лента нагревается с помощью аппарата для сварки горячим воздухом или специального термопресса, расплавляя и склеивая брезентовую основу.

Метод накладной герметизации подразумевает покрытие как лицевой, так и изнаночной стороны прошитого шва (особенно отверстий от игл) специализированным ПВХ-герметиком (вязкой жидкостью).

Лучшие материалы для винилового брезента, фурнитура и фурнитура

Фурнитура по краю брезента – неотъемлемая часть всей системы винилового брезента. Её эксплуатационные характеристики и качество напрямую определяют общие эксплуатационные характеристики брезента при практическом применении. Эта фурнитура – не просто соединительные элементы, а важнейшие элементы, выдерживающие механическую нагрузку, обеспечивающие герметичность, продлевающие срок службы изделия и оптимизирующие удобство использования.

Они выполняют четыре основные функции: обеспечение, Защищающий, Натяжной и СоединительныйПравильный выбор фурнитуры, устойчивость материалов к атмосферным воздействиям и их совместное проектирование с корпусом тента напрямую влияют на безопасность, долговечность и функциональную целостность всей защитной системы.

Нет люверсов

Верхние люверсы

Люверсы сверху и снизу

Люверсы со всех сторон

Карманы сверху и снизу

Люверсы Верхние Карманы Нижние

Люверсы Нижние Карманы Верхние

Люверсы сверху и по бокам, карман снизу

Фиксированные аксессуары

Такие крепежные элементы, как D-образные кольца и люверсы, крепят виниловый брезент к внешним конструкциям с помощью клёпок или швов. Они выдерживают динамические растягивающие усилия, возникающие под воздействием окружающей среды, например, ветра, дождя и снега, обеспечивая надёжную фиксацию винилового брезента без смещения или ослабления даже в суровых условиях.

(Поворотные замки)

Прочность 18 кН; Блокировка за 1 секунду; Экстремальная термостойкость.
Герметичность IP67; защита от коррозии морского класса.

(Виниловый брезент с люверсами)

Стандартный диаметр отверстия: Φ12мм / Φ15мм.
Усиленная версия: Двойная виниловая прокладка.

(Виниловые брезенты с D-образными кольцами)

Разнос: Обычно размещаются с интервалом 30–60 см.
Состав: Оцинкованная сталь / Нержавеющая сталь (устойчивая к ржавчине).

(Винтовые защелки)

15 с. Работа без инструментов; Виброустойчивая резьба; 10 тыс. циклов.
Устойчив к экстремальным температурам; класс защиты IP69K.

Защитная арматура

Ядро «Функция защиты» заключается в использовании дополнительных фитингов. Эти фитинги предназначены для несут на себе истирания, ударов и напряжений, тем самым жертвенно защищая основных образцов материала ПВХ-винилового брезента и значительно продлевает срок его службы.

Это особенно важно, потому что края и точки напряжения являются наиболее уязвимыми участками брезента и наиболее подвержены разрушению.

Защита от разрывов

(Укрепляющие заплатки)

Усиленная накладка на задней стороне ПВХ-брезента, которая распределяет силу натяжения от оборудования по большей площади, предотвращая разрывы. Изготовлена из стандартных или прочных материалов, таких как кожа или ткань из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ).

Защита от истирания

(Защитные уголки)

Они специально разработаны для защиты наиболее уязвимых частей винилового брезента. четыре угла. Обычно они изготавливаются из прочного пластика или резины и оборачиваются вокруг углов брезента, предотвращая его зацепление, истирание и разрыв.

(Износостойкие накладки / Натирающие заплатки)

Это дополнительные слои брезента из винилового ПВХ, которые пришиваются или привариваются к участкам брезента, наиболее подверженным трению, таким как нижние края, углы и места соприкосновения с канатами. Они действуют как «жертвенный слой», принимая на себя основную нагрузку от износа. По мере износа их можно заменить, при этом основной корпус из ПВХ-винила останется целым и неповрежденным.

Защита краевой конструкции

(Косая лента / Подшивка краев)

Хотя традиционно это не считается «крепёжным элементом», оно критически важно для защиты. Это тканевая полоска, которая обматывает необработанный край сверхпрочного винилового брезента и надёжно пришивается. Она предотвращает просачивание влаги через край в ткань основы, защищает от истирания и разрыхления, а также придаёт краю более аккуратный и профессиональный вид.

Функция натяжения

Основная функция натяжение Это регулируемое механическое устройство, позволяющее натягивать винилполиэстеровый брезент по краям или в определенных точках и крепить его к каркасу или конструкции. Это устраняет провисание и образование складок, создавая гладкую, плотную и ветроустойчивую поверхность.

(шнур для брезента)

Это важнейшая функция стяжного троса. Он надежно фиксирует винилполиэстеровый брезент на грузовиках, стеллажах, опорах и других внешних конструкциях, предотвращая смещение или отсоединение тента под воздействием ветра, движения транспортного средства или случайного удара.

(Шнур-фиксатор для брезента)

Основная цель конструкции замка из винилового полиэфирного брезента — обеспечить быстрый, трудосберегающий и безопасный метод натянуть привязной трос и надежно зафиксируйте его при любом напряжении, предотвращая его случайное ослабление.

(Пряжки для брезента)

Прочный виниловый ремень с пряжкой для брезента — это комплексная система крепления, сочетающая в себе функции быстрого затягивания, надежной фиксации и удобного отстегивания. Его основные функции значительно превосходят возможности обычных веревок, что делает его одним из самых эффективных и надежных решений для современного крепления брезента.

(Увеличенные люверсы)

Увеличенный люверс — это прочный элемент усиления в большой системе винилового брезента, и его функция выходит далеко за рамки простого отверстия для веревки. Его основная цель — предотвратить потенциальный выход из строя стандартных люверсов под экстремальным давлением.

Функция подключения

Функция соединения подразумевает быстрое, надежное и часто устойчивое к погодным условиям соединение нескольких брезентов или крепление легкого винилового брезента к другим объектам (например, дверям или раме грузовика). Это позволяет увеличить площадь покрытия или обеспечить доступ для персонала и оборудования.

(липучка)

Она состоит из двух полос: полосы с крючками и полосы с петлями. Они пришиваются или привариваются к двум лёгким виниловым брезенту, которые необходимо соединить, и прочно сцепляются при нажатии. Эта система идеально подходит для случаев, когда требуется частое и быстрое открывание/закрывание, но при этом не требуется абсолютная водонепроницаемость, например, для люков на крышках оборудования или перекрывающихся секций брезентов грузовиков. Её основные преимущества — бесшумность и исключительное удобство.

(Разделенная молния)

Это обеспечивает полностью герметичное соединение, предотвращая проникновение газа или жидкости. Зубцы обычно изготовлены из крупного пластика или нейлона и имеют водонепроницаемое покрытие. Водонепроницаемая уплотнительная лента приклеивается к задней части молнии высокочастотной сваркой на виниловом брезенте, герметизируя отверстия от игл. Для дополнительной защиты от попадания воды поверх молнии обычно устанавливается внешний ветрозащитный клапан.

Печать виниловых брезентов на заказ

Печать на виниловом ламинированном брезенте — важнейшая технология в сфере наружной рекламы и промышленных вывесок. Её применение выходит далеко за рамки простого нанесения рисунка, представляя собой системный инженерный процесс, требующий устойчивости к экстремальным условиям окружающей среды. Основные требования — прочная адгезия и исключительная атмосферостойкость — напрямую определяют срок службы, эффективность и ценность печатной продукции.