Зміст
I. Різниця між основними принципами та виробничими процесами
Базова тканина та ПВХ-покриття складають два основні компоненти ПВХ-брезенту, з якими ми знайомі. Середній або нижній шар тканини – це основна тканина, яка являє собою ткане полотно, що складається з високоміцних поліефірних ниток і часто називається сітчастою тканиною. Полівінілхлорид разом з пластифікаторами, наповнювачами, стабілізаторами, барвниками та іншими функціональними добавками утворює ПВХ-покриття, яке є верхнім і нижнім шарами брезенту. Для отримання ПВХ-покриття в різних формах необхідні різні технології виробництва, залежно від виробничого процесу.
Ламінований брезент
Два типи ламінування — холодне ламінування та гаряче ламінування — базуються на різниці температур, що виникає під час склеювання плівки та сітки. Обидва типи ламінування досить схожі. При холодному ламінуванні ПВХ-плівка нагрівається в циліндрі ламінуючої машини, одночасно склеюючи її з основною тканиною. При гарячому ламінуванні один шар ПВХ-плівки спочатку склеюється з основною тканиною, а потім з іншим шаром плівки, поки плівка нагрівається в циліндрі ламінуючої машини. Вища міцність зв'язку між верхнім і нижнім шарами ПВХ є перевагою гарячого ламінування, але його опір розтягу та розриву порівняно низький, оскільки основна тканина стає крихкою при нагріванні з ПВХ-плівкою в циліндрі.Швидша швидкість ламінування та однакова квадратна вага та товщина – це дві переваги холодного ламінування. Хоча верхній і нижній шари ПВХ легше знімаються через слабший клей, їхня стійкість до розтягування та розриву порівняно вища. Зшиваючий агент не потрібен для жодної з цих процедур, оскільки основна тканина часто має досить великі отвори, що забезпечують точки контакту між верхньою та нижньою ПВХ-плівками.
ПВХ каландрована плівка
Каландрована ПВХ-плівка створюється шляхом змішування порошку ПВХ-смоли та добавок у каландруючому обладнанні, нагрівання та пластифікації суміші, а потім використання валиків для її розтягування під тиском. Хімічні показники, пов'язані з якістю брезентового виробу, визначаються складом (формулою) ПВХ-плівки. Вимоги до подальшого застосування сітчастої тканини, такі як стійкість до атмосферних впливів, захист навколишнього середовища, антистатичні властивості, антибактеріальні та стійкі до цвілі властивості, вогнестійкість та морозостійкість, можуть бути задоволені шляхом використання різних видів порошку смоли та добавок. Сітчасті тканини з покриттям та ламінуванням виготовляються з ПВХ-плівки.
Брезент з покриттям ножем
Основним компонентом обладнання є сталевий скребок, звідки походить термін «ніжове покриття». Шари ПВХ здебільшого обробляються ножовим обладнанням для нанесення покриттів, використовуючи покриття замість ламінування; У цьому процесі ПВХ-плівка не використовується. Спочатку розчин готується відповідно до специфікацій, потім його рівномірно наносять на фундаментну тканину за допомогою скребка, а потім нагрівають і пластифікують у печі.
ПВХ-суспензія
ПВХ-суспензія — це рідка суміш смоляної пасти, добавок та пігментів, яка зберігається у сталевих резервуарах. Її склад подібний до складу каландрованої плівки. ПВХ-суспензія — це напівфабрикат, що використовується в текстильних виробах, що наносяться ножем та з іншим покриттям.
В результаті, операції з нанесення покриття ножем та ламінування включають виготовлення ПВХ-брезентів.
II. Методи визначення зовнішнього вигляду, відчуття на дотик та фізичних властивостей
Ми можемо розрізнити брезент з ножовим покриттям та ламінований брезент, дивлячись на їхній зовнішній вигляд, відчуття та фізичні властивості.
Зовнішній вигляд
Існують очевидні відмінності у зовнішньому вигляді між брезентом, покритим ножем, та ламінованим брезентом. Оскільки в процесі покриття ножем використовується сталевий скребок для рівномірного нанесення суспензії на поверхню, поверхня брезенту з ножовим покриттям відносно гладка. Однак, процес ламінування передбачає щільне склеювання двох шарів ПВХ-покриття шляхом ламінування, тому нижня поверхня ламінованого брезенту матиме помітну текстуру базової тканини.
Окрім цих відмінностей, ще однією суттєвою відмінністю є колір. Якщо брезент виготовляється за допомогою процесу покриття ножем, то в місцях перетину ниток та їх виступання з основної тканини залишиться менше апретувального речовини порівняно з місцями їх заглиблення. що призводить до помітної різниці в кольорі. Це особливо помітно на яскраво забарвлених брезентах порівняно з темними.
Відчуйте рукою
Перш ніж говорити про те, як виглядають брезенти, важливо зрозуміти, що впливає на їхню жорсткість. Пластифікатори є важливою частиною каландрованої ПВХ-плівки та ПВХ-суспензії. Кінцевий ПВХ-брезент буде м'якшим, якщо він містить більше пластифікаторів. Змінюючи кількість пластифікатора, ми можемо змінювати жорсткість брезенту. Оскільки пластифікатори необхідно додавати під час процесу нанесення покриття ножем, щоб підтримувати плинність ПВХ-суспензії. Тому брезенти з ножовим покриттям будуть м'якшими на дотик за тих самих умов, що й інші компоненти.
Нижня поверхня брезенту з ножовим покриттям гладша, ніж у ламінованого брезенту, і ви не можете відчути текстуру основної тканини, що подібно до різниці у зовнішньому вигляді. Тим не менш, ламіновані брезенти на дотик не такі гладкі, як брезенти з ножовим покриттям, і ви можете чітко відчути грудки та заглиблення підкладкової тканини.
Фізичні властивості
Якщо ми маємо проаналізувати ці два процеси з точки зору фізичних властивостей, нам потрібно зрозуміти, які аспекти фізичних характеристик брезенту враховуються, і який процес виробляє брезент з кращими фізичними параметрами та чому.
Спочатку, після виробництва, ми випадковим чином відбираємо зразки з рулонів брезенту та проводимо випробування у трьох областях: стійкість до розриву, міцність на розтяг та міцність на відшарування. Виключно на основі параметрів після тестування, Дані для ПВХ-брезенту, обробленого ножем, зазвичай дещо нижчі, ніж для ламінованого брезенту аналогічного призначення. Це пояснюється тим, що під час виробництва брезенту з ПВХ, обробленого ножем, кожен шар покриття повинен пройти високотемпературне затвердіння в печі. Однак надмірне нагрівання може погіршити загальні характеристики брезенту. Високі температури призводять до поступового випаровування пластифікаторів у ПВХ, через що брезент втрачає свою м'якість і стає крихким; одночасно, багаторазове нагрівання та охолодження послаблює міцність зчеплення між шарами, зменшуючи міцність на відшаровування.
Крім того, основна тканина схильна до термічної усадки або деформації під дією тривалих високих температур, що призводить до погіршення характеристик розриву та розтягування. Натомість, ламінований брезент вимагає лише одного процесу гарячого пресування, що призводить до меншого термічного старіння. Як наслідок, він часто демонструє кращі фізичні властивості (такі як міцність на розтяг та відшаровування) порівняно з брезентом, обробленим ножем. Простіше кажучи, надмірне випікання брезенту, подряпаного ножем, схоже на багаторазове нагрівання хліба — він може виглядати незмінним, але його внутрішня гнучкість значно порушена.
III. Який брезент має кращу міцність?
Брезент з ножовим покриттям виготовляється з ПВХ-пасти. Під час виробничого процесу ця сировина формується та пластифікується за один крок. Іншими словами, коли ПВХ-паста наноситься на тканину основи, вона не повністю формується. Натомість вона проходить високотемпературну пластифікацію в печі, що дозволяє молекулам ПВХ повністю з'єднатися з волокнами тканини основи, створюючи загальну щільну, однорідну та надійно з'єднану структуру.
Як брезент використовується попередньо пластифікований ПВХ-матеріал, який вже пройшов один етап пластифікації під час виробництва. Щоб зв'язатися з основною тканиною, він потім проходить другий етап нагрівання або гарячого пресування під час процесу ламінування, фактично проходячи дві процедури пластифікації. Стабільність і гнучкість ПВХ зменшуються внаслідок багаторазового нагрівання, яке розриває частину молекулярних ланцюгів у полімері. Крім того, між покриттям і основною тканиною порівняно менше зчеплення, оскільки зчеплення під час цієї другої пластифікації більше залежить від термічної адгезії, ніж від проникнення та зплавлення на молекулярному рівні.
В результаті, брезент з ножовим покриттям проходить єдиний процес пластифікації, який не тільки зміцнює зв'язок між покриттям та основною тканиною, але й робить молекулярну структуру ПВХ більш стабільною та менш схильною до старіння від часу, температури або ультрафіолетового випромінювання. На відміну від цього, ламінований брезент проходить два процеси пластифікації, які частково руйнують молекулярну структуру, збільшуючи ймовірність виникнення таких проблем, як розтріскування поверхні, розшарування та вицвітання з часом.
IV. Сценарії застосування та як зробити правильний вибір
У реальних умовах застосування немає великої різниці між ламінованим брезентом та брезентом з ножовим покриттям. Єдиним винятком є матеріали, які повинні бути надзвичайно герметичними, такі як герметичний текстиль або текстиль для резервуарів з рідиною, для якого потрібен ламінований брезент.
Оскільки ламінований брезент має притаманні структурні переваги, використання цих товарів обмежене використанням техніки ламінування. Щоб зменшити вплив тепла та зберегти початкову міцність, жорсткість та стабільність розмірів основної тканини, її створюють шляхом склеювання багатьох шарів основної тканини та ПВХ-плівки разом за порівняно низьких температур. Матеріал, що використовується для виготовлення текстилю для сумок, має бути міцним, підтримувати форму незалежно від того, чи згинається він, чи стискається, чи навантажується. Ламінована тканина є найкращим варіантом для виробництва сумок завдяки своїй шаруватій структурі, яка покращує формувальні властивості та стійкість до зминання.
Крім того, ламінований брезент краще підходить для предметів, які потребують покращеної герметичності, таких як резервуари для рідин або герметичні тканини. Міцніші, безпористі лінії герметизації можна сформувати за допомогою гарячого повітря та високочастотного зварювання завдяки рівному, суцільному шару ПВХ ламінованої тканини та гладким, безперервним поверхням склеювання між шарами. Це гарантує, що навіть в умовах високого тиску, високої температури або тривалого зберігання рідини чи повітря не протікатимуть. Тканини з ножовим покриттям, з іншого боку, піддаються вищим температурам та багаторазовому нагріванню під час процесів нанесення покриття ножем та затвердіння в печі, що може призвести до незначного внутрішнього напруження або деформації в основній тканині та дещо погіршення герметичності. Тому для застосувань, що потребують надзвичайної герметичності або непроникності для рідин, текстильні вироби з ножовим покриттям не рекомендуються.
На завершення, ламінований брезент є кращим варіантом для сумок, герметичного текстилю та матеріалів для резервуарів для рідин, які потребують високої жорсткості, герметичності та надійності, тоді як брезент з ножовим покриттям більше підходить для звичайних зовнішніх чохлів, рекламних банерів та навісів для вантажівок.
Поділіться цією історією:
Я Феліція. Я працюю в галузі ПВХ-брезенту в компанії Haining Lona Coated Material Co., Ltd. майже 10 років. Маючи майже 20-річний досвід роботи в текстильній галузі зовнішньої торгівлі, я впевнена, що мій професійний досвід та високоякісна продукція завоюють вашу довіру.