Mục lục
I. Sự khác biệt giữa các nguyên tắc cốt lõi và quy trình sản xuất
Lớp vải nền và lớp phủ PVC tạo nên hai thành phần chính của bạt PVC mà chúng ta đã quen thuộc. Lớp giữa hoặc lớp dưới cùng của vải là lớp vải nền, một loại vải dệt được làm từ các sợi polyester có độ bền cao và thường được gọi là vải lưới. Polyvinyl clorua, cùng với chất hóa dẻo, chất độn, chất ổn định, chất tạo màu và các chất phụ gia chức năng khác, tạo nên lớp phủ PVC, là lớp trên cùng và lớp dưới cùng của bạt. Cần có các kỹ thuật sản xuất khác nhau để sản xuất lớp phủ PVC ở các dạng khác nhau, tùy thuộc vào quy trình sản xuất.
Bạt phủ nhiều lớp
Hai loại cán màng—cán màng nguội và cán màng nóng—dựa trên sự chênh lệch nhiệt độ xảy ra trong quá trình liên kết màng phim và lưới. Cả hai phương pháp cán màng khá tương đương nhau. Trong cán màng nguội, màng PVC được gia nhiệt trong xi lanh của máy cán màng đồng thời được liên kết với lớp vải nền. Trong cán màng nóng, một lớp màng PVC được liên kết trước với lớp vải nền, sau đó liên kết với một lớp màng khác trong khi lớp màng này được gia nhiệt trong xi lanh của máy cán màng. Độ liên kết cao hơn giữa các lớp PVC trên và dưới là một lợi thế của cán màng nóng, nhưng khả năng chịu kéo và chống rách tương đối thấp do lớp vải nền trở nên giòn khi được gia nhiệt cùng với màng PVC trong xi lanh.Tốc độ cán nhanh hơn và cùng trọng lượng và độ dày là hai lợi ích của cán nguội. Mặc dù lớp PVC trên và dưới dễ bóc hơn do chất kết dính yếu hơn, nhưng khả năng chịu kéo và chống rách của chúng lại tương đối tốt hơn. Cả hai quy trình đều không cần chất liên kết chéo vì lớp vải nền thường có các lỗ lưới khá lớn, cho phép các điểm tiếp xúc giữa lớp màng PVC trên và dưới.
Phim cán PVC
Màng cán PVC được tạo ra bằng cách kết hợp bột nhựa PVC và phụ gia trong máy cán, gia nhiệt và hóa dẻo hỗn hợp, sau đó sử dụng con lăn để kéo căng dưới áp lực. Các chỉ số hiệu suất hóa học liên quan đến chất lượng sản phẩm bạt được xác định bởi thành phần (công thức) của màng PVC. Các yêu cầu ứng dụng tiếp theo của sản phẩm vải lưới, chẳng hạn như khả năng chống chịu thời tiết, bảo vệ môi trường, chống tĩnh điện, kháng khuẩn và chống nấm mốc, chống cháy và chịu lạnh, có thể được đáp ứng bằng cách sử dụng nhiều loại bột nhựa và phụ gia khác nhau. Vải lưới được tráng phủ và cán mỏng được làm từ màng PVC.
Bạt phủ dao
Bộ phận chính của thiết bị là một lưỡi cạo bằng thép, đây chính là nguồn gốc của thuật ngữ “lớp phủ dao”. Các lớp PVC chủ yếu được xử lý bằng thiết bị phủ dao sử dụng lớp phủ thay vì lớp phủ nhiều lớp; Quá trình này không sử dụng màng PVC. Trước tiên, hỗn hợp được pha chế theo đúng thông số kỹ thuật, sau đó được dàn đều lên vải nền bằng dụng cụ cạo trước khi được gia nhiệt và hóa dẻo trong lò.
Bùn PVC
Bùn PVC là hỗn hợp lỏng gồm hồ nhựa, phụ gia và bột màu được chứa trong các bể thép. Thành phần của nó tương tự như màng cán. Bùn PVC là nguyên liệu thô bán thành phẩm được sử dụng trong sản xuất vải tráng phủ và tráng phủ bằng dao.
Kết quả là, các hoạt động tráng dao và cán mỏng bao gồm quá trình chế tạo bạt PVC.
II. Phương pháp nhận dạng ngoại hình, cảm giác tay và tính chất vật lý
Chúng ta có thể phân biệt giữa bạt phủ dao và bạt nhiều lớp bằng cách quan sát hình thức, cảm giác và tính chất vật lý của chúng.
Màu sắc và hình dạng:
Có sự khác biệt rõ ràng về hình thức giữa bạt phủ dao và bạt phủ nhiều lớp. Vì quy trình phủ dao sử dụng một dụng cụ cạo bằng thép để dàn đều hỗn hợp lên bề mặt, bề mặt của tấm bạt phủ dao tương đối nhẵn. Tuy nhiên, quá trình cán mỏng bao gồm việc liên kết chặt chẽ hai lớp phủ PVC với nhau thông qua quá trình cán mỏng, vì vậy bề mặt dưới của tấm bạt nhiều lớp sẽ có kết cấu vải nền dễ nhận thấy.
Bên cạnh những khác biệt này, một điểm khác biệt đáng kể khác là màu sắc. Nếu bạt được sản xuất bằng quy trình phủ dao, lượng chất định hình sẽ ít hơn ở phần giao nhau của sợi và nhô ra khỏi vải nền so với phần lõm vào. dẫn đến sự khác biệt đáng chú ý về màu sắc. Điều này đặc biệt rõ ràng trên bạt màu sáng so với bạt màu tối.
cảm giác tay
Trước khi nói về cảm giác khi sử dụng bạt, điều quan trọng là phải hiểu những yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng của bạt. Chất hóa dẻo là một phần thiết yếu của màng cán PVC và hỗn hợp PVC. Bạt PVC thành phẩm sẽ mềm hơn nếu chứa nhiều chất hóa dẻo hơn. Bằng cách thay đổi lượng chất hóa dẻo, chúng ta có thể thay đổi độ cứng của bạt. Bởi vì chất hóa dẻo phải được thêm vào trong quá trình tráng dao để duy trì độ chảy của hỗn hợp PVC. Do đó, bạt phủ dao sẽ mềm hơn trong cùng điều kiện như các thành phần khác.
Bề mặt dưới của bạt phủ bằng dao mịn hơn so với bạt phủ nhiều lớp và bạn không thể cảm nhận được kết cấu của lớp vải nền, điều này cũng tương tự như sự khác biệt về mặt hình thức. Tuy nhiên, cảm giác khi sử dụng bạt phủ nhiều lớp không mịn bằng bạt phủ bằng dao, và bạn có thể cảm nhận rõ ràng các chỗ lồi lõm của lớp vải bên dưới.
Tính chất vật lý
Nếu chúng ta phân tích hai quá trình này theo góc độ tính chất vật lý, chúng ta cần hiểu những khía cạnh nào của đặc điểm vật lý của bạt che được bao gồm và quá trình nào tạo ra bạt che có thông số vật lý tốt hơn và tại sao.
Đầu tiên, sau khi sản xuất, chúng tôi lấy mẫu ngẫu nhiên từ các cuộn bạt và tiến hành thử nghiệm ở ba khu vực: khả năng chống rách, độ bền kéo và độ bền bóc. Chỉ dựa trên các thông số sau thử nghiệm, dữ liệu về bạt PVC cạo bằng dao thường thấp hơn một chút so với bạt nhiều lớp có quy định tương tự. Nguyên nhân là do trong quá trình sản xuất bạt PVC cạo bằng dao, mỗi lớp phủ phải trải qua quá trình xử lý bằng lò nung ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, việc gia nhiệt quá mức có thể làm giảm hiệu suất tổng thể của bạt. Nhiệt độ cao khiến chất hóa dẻo trong PVC dần dần bay hơi, khiến bạt mất độ mềm và trở nên giòn; đồng thời, việc gia nhiệt và làm nguội liên tục làm yếu lực liên kết giữa các lớp, làm giảm độ bền bóc tách.
Ngoài ra, vải nền dễ bị co ngót hoặc biến dạng do nhiệt độ cao kéo dài, dẫn đến khả năng chịu lực kéo và xé kém hơn. Ngược lại, bạt phủ nhiều lớp chỉ cần một quy trình ép nóng duy nhất, giúp giảm thiểu lão hóa nhiệt. Do đó, nó thường thể hiện các đặc tính vật lý vượt trội (như độ bền kéo và độ bền bóc) so với bạt che được cạo bằng dao. Nói một cách đơn giản, việc nướng quá mức một tấm bạt được cạo bằng dao cũng giống như việc liên tục hâm nóng bánh mì - nó có thể trông không thay đổi, nhưng độ mềm dẻo bên trong lại bị giảm đáng kể.
III. Loại bạt nào có độ bền tốt hơn?
Bạt phủ dao được làm từ nhựa PVC dạng hồ. Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu thô này được đúc và hóa dẻo chỉ trong một bước. Nói cách khác, khi phết nhựa PVC lên vải nền, nó không được tạo thành hoàn toàn. Thay vào đó, nó được hóa dẻo ở nhiệt độ cao trong lò, cho phép các phân tử PVC kết hợp hoàn toàn với các sợi vải nền để tạo ra một cấu trúc tổng thể dày đặc, đồng nhất và liên kết chắc chắn.
Vật liệu PVC tiền dẻo hóa, vốn đã trải qua một bước dẻo hóa trong quá trình sản xuất, chính là tấm bạt được sử dụng. Để liên kết với lớp vải nền, vật liệu này sau đó trải qua bước gia nhiệt hoặc ép nóng thứ hai trong quá trình cán màng, thực chất là trải qua hai quy trình dẻo hóa. Độ ổn định và độ mềm dẻo của PVC bị giảm sút do quá trình gia nhiệt lặp đi lặp lại, làm đứt gãy một phần chuỗi phân tử trong polyme. Ngoài ra, độ bám dính giữa lớp phủ và lớp vải nền tương đối thấp vì quá trình liên kết trong quá trình dẻo hóa thứ hai này phụ thuộc nhiều vào lực bám dính nhiệt hơn là vào sự thẩm thấu và hợp nhất ở cấp độ phân tử.
Kết quả là, bạt phủ dao trải qua một quá trình hóa dẻo duy nhất không chỉ tăng cường liên kết giữa lớp phủ và lớp vải nền mà còn làm cho cấu trúc phân tử PVC ổn định hơn và ít bị lão hóa do thời gian, nhiệt độ hoặc bức xạ UV. Ngược lại, bạt phủ nhiều lớp trải qua hai quá trình hóa dẻo, làm suy giảm một phần cấu trúc phân tử, làm tăng khả năng xảy ra các vấn đề như nứt bề mặt, tách lớp và phai màu theo thời gian.
IV. Các tình huống ứng dụng và cách đưa ra lựa chọn đúng đắn
Không có nhiều sự khác biệt giữa bạt phủ nhiều lớp và bạt phủ nhiều lớp trong các ứng dụng thực tế. Ngoại lệ duy nhất là những vật liệu cần phải cực kỳ kín khí, như vải kín khí hoặc vải chứa chất lỏng, cần phải có bạt phủ nhiều lớp.
Do bạt phủ nhiều lớp có những ưu điểm về cấu trúc vốn có, các sản phẩm này chỉ được sản xuất bằng kỹ thuật cán màng. Để giảm thiểu tiếp xúc với nhiệt và duy trì độ bền, độ cứng và độ ổn định kích thước ban đầu của vải nền, vải nền được tạo ra bằng cách dán nhiều lớp vải nền và màng PVC lại với nhau ở nhiệt độ tương đối thấp. Vật liệu dùng để sản xuất vải túi phải chắc chắn, chịu lực tốt và có khả năng giữ nguyên hình dạng dù bị uốn cong, nén hay chịu tải. Vải phủ nhiều lớp là lựa chọn tốt nhất cho sản xuất túi nhờ cấu trúc nhiều lớp, giúp cải thiện hiệu suất định hình và khả năng chống nhăn.
Hơn nữa, bạt phủ nhiều lớp phù hợp hơn cho các vật dụng cần khả năng bịt kín vượt trội, chẳng hạn như bồn chứa chất lỏng hoặc vải kín khí. Các đường bịt kín chắc chắn hơn, không có lỗ rỗng có thể được tạo thành bằng cách hàn khí nóng và hàn tần số cao nhờ lớp PVC dày, đồng đều của vải phủ nhiều lớp và bề mặt liên kết mịn, liên tục giữa các lớp. Điều này đảm bảo rằng ngay cả trong điều kiện áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc lưu trữ kéo dài, chất lỏng hoặc không khí sẽ không bị rò rỉ. Mặt khác, vải tráng dao phải chịu nhiệt độ cao hơn và gia nhiệt nhiều lần trong quá trình tráng dao và sấy khô, điều này có thể dẫn đến ứng suất bên trong hoặc biến dạng nhỏ ở lớp vải nền và khả năng bịt kín kém hơn một chút. Do đó, không nên sử dụng vải tráng dao cho các ứng dụng cần độ kín khí hoặc kín chất lỏng cực cao.
Tóm lại, bạt phủ nhiều lớp là lựa chọn tốt hơn cho túi xách, vải dệt kín khí và vật liệu chứa chất lỏng đòi hỏi độ cứng cao, hiệu suất bịt kín và độ tin cậy, trong khi bạt phủ dao phù hợp hơn cho các loại bạt che ngoài trời thông thường, biểu ngữ quảng cáo và mái che xe tải.
Chia sẻ câu chuyện này:
Tôi là Felicia. Tôi đã làm việc trong ngành bạt PVC tại Công ty TNHH Vật liệu phủ Haining Lona gần 10 năm. Với gần 20 năm kinh nghiệm trong ngành ngoại thương dệt may, tôi tin tưởng rằng chuyên môn và sản phẩm chất lượng cao của mình sẽ giành được sự tin tưởng của quý khách.